[实用新型]一种腔式回型发光二极管灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管(LED)灯技术领域，是一种新型的腔式回型发光二极管(LED)灯，用于城市景观、道路交通与家居照明，汽车、屏幕等灯光照明和显示。

背景技术

发光二极管(LED)灯具有低工作电压、反应时间短、高效节能、工作稳定、寿命长，无污染等优点，在城市景观、家居照明、汽车尾灯、LED背光板等领域正得到广泛的应用。

LED灯一般由LED芯片、冷却器和电源三部分组成。由于LED芯片工作时中约有80％的大部分能量被转化为热能，随着LED芯片的功率以及集成度的升高，LED芯片的散热问题变得越来越严重。过高的LED芯片温度不但使LED的寿命急剧衰减，还会对LED的峰值波长，光功率，光通量等诸多性能参数造成严重甚至致命的影响，因而LED中冷却器的设计至关重要。市场现有的各种LED灯均采用自然对流散热、风扇强制散热或热管方法做冷却器，对LED芯片的冷却能力十分有限，已难以实现从大功率的LED灯芯表面及时取热并对外散热，使其温度降低到理想范围内。现有的LED灯结构，导致LED灯的重量过重，体积太大，费材费料，不易安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种腔式回型发光二极管(LED)灯，以解决现有LED灯的LED芯片散热不足和LED灯重量过重、体积过大等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种腔式回型发光二极管灯，包括LED芯片、冷却器和电源；其冷却器为一密闭的金属腔体，由两个圆形、三角形、矩形或多边形套管内外同轴有间距的套设后，在里套管的外壁和外套管的内壁之间形成环形通道并将该通道两端密封从而形成密闭的空腔，其横截面如回字型；空腔内装有具有汽化潜热的液体工质；

金属腔体的外套管的外壁上有一开口，开口处以一微槽群金属板覆盖，并密封固接于金属腔体的外套管的外壁上；微槽群金属板的内侧面上设有多数个开口式微细槽道，形成开口式微槽群；微槽群金属板外表面上封装有LED芯片，LED芯片发光面向外；

回字型金属腔体的上端或下端固接有电源，LED芯片与电源电连接；

金属腔体的里、外套管的外侧面上设有肋片。

所述的腔式回型发光二极管灯，其所述回字型密闭的金属腔体，为空心双层的圆形、三角形、矩形或多边形。

所述的腔式回型发光二极管灯，其所述开口式微槽群与微槽群金属板的表面成一定倾斜角度，倾斜角在0°～60°之间。

所述的腔式回型发光二极管灯，其所述开口式微细槽道的形状为矩形、三角形或者梯形；当形状为矩形时，微细槽道的宽度为0.03～0.9mm，微细槽道的深度为0.03～3mm，槽道间距为0.02～3mm；当形状为三角形时，微细槽道的深度为0.1～2mm，微细槽道的槽底顶角在5°～120°之间，槽道间距为0～3mm；当形状为梯形时，微细槽范围内，微细槽道的槽顶宽度为0.03～2mm，微细槽道的深度为0.05～2.5mm，槽道间距为0～3mm。

所述的腔式回型发光二极管灯，其所述金属腔体的外套管外侧面上的肋片，设于外套管外壁上开口以外部分；里、外套管的外侧面上肋片的高度在0～100mm之间，厚度在0～30mm之间，肋间距在0.5～100mm之间；里外套管的长度在10～1500mm之间。

本实用新型的腔式回型发光二极管灯，利用了微细尺度的界面效应和尺寸效应对流动和换热的超常强化机理，其理论最大取热热流密度可达到108W/m2的数量级，比目前电子器件的最高发热热流密度还要高出两个数量级，其换热系数比强制水冷换热技术高出3个数量级，比强制风冷换热技术高出4-5个数量级，比采用纯蒸发换热机理的热管的单位面积取热能力高出近百倍，从而大幅度地降低了LED芯片工作温度。

由于金属腔体内部为空腔，因而与现有的采用自然对流散热、风扇强制散热或热管冷却器的LED灯相比，LED灯的重量可以减少三分之二。

由于里套管两头端部敞开，形成自然通风通道，可以利用“烟囱”效应，加强有限空间内的自然对流换热。“回”型结构同时也使得单位体积内的散热表面积得到成倍地增加。

附图说明

图1是本实用新型中的开口式微槽群复合相变强化换热原理图；其中：弯月形液面a，扩展弯月面区域b、固有弯月面区域c；

图2是本实用新型一种腔式回型发光二极管(LED)灯的实施例示意图；其中：

图2a为“回”型LED灯侧视图；

图2b为“回”型LED灯俯视图。

具体实施方式