[实用新型]轮胎自动碎料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎自动碎料机。

背景技术

用废旧轮胎制取硫化胶粉时，需要预先将废旧轮胎破碎成小块，才能进行进一步的粉碎处理。目前，在对废旧轮胎预处理方面，行业里比较成熟的有两种做法：一是使用大型破碎机，即将整只轮胎投入破碎箱，利用破碎刀的拉扯、剪切作用将轮胎破碎成块。这种办法操作方便、效率高、安全性好、工人劳动强度低，处理斜交胎效果良好，但是由于子午胎中存在大量优质钢丝，在轮胎破碎时，刀具磨损速度很快，大型破碎机刀具数量多、尺寸大、受力大，导致换刀频繁、拆装繁琐、维护成本高。因此在轮胎全面子午化的情况下，大型破碎机的应用范围已越来越窄。另一种做法是将子午轮胎破碎的过程进行分解，即采用数台分散的简易设备，先用割圈机割去钢丝最多的胎圈，再用切条机把轮胎切成长条，然后用切块机把长条切成小块，割下的胎圈则用搓圈口机将钢丝束和橡胶分离。这种方法设备简单，成本低，相对大型破碎机，刀具数量少、尺寸小、受力也小，换刀成本也低，因此目前得到了行业的广泛应用，但是这种办法工艺繁琐，流程长，每台设备都需要人工操作，人工需求量大，且效率低，安全性低，工人劳动强度大。特别是切条机，操作时须人工托着轮胎送入切刀，由于轮胎较重，一旦平衡掌握不好，就可能将手送入两片切刀之间，造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的轮胎切条切块设备在使用成本和安全性能方面的不足，特提供一种自动化程度高、使用安全、高效的轮胎自动碎料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎自动碎料机，包括有切条装置和切块装置，其中切条装置包括有切条台，在切条台上设置有一对由电机驱动的啮合的纵轴圆盘切刀，在两片圆盘切刀的一侧设置有一对纵轴送料夹辊，并至少在其中一根送料夹辊的辊壁上开有下旋螺纹槽，两根送料夹辊中有一根为主动辊，另一根为从动辊或也为主动辊；在两片圆盘切刀的另一侧设置有输料槽，输料槽近圆盘切刀端为进料口，出料口对接切块装置的进料口。

所述的两根送料夹辊一根为主动辊，另一根为从动辊。

为了使轮胎在切条过程中保持下移的状态，以便切刀可以持续地将轮胎皮切成条状，在作为主动辊的送料夹辊的辊面上开设下旋螺纹槽。

为了进一步提高切条效果，使轮胎皮顺利地在切割过程中下移，所述作为主动辊的送料夹辊上部为圆锥形，下部为圆柱形，自上而下辊面上开有下旋螺纹槽。

为了增大送料夹辊对轮胎皮的摩擦，以便轮胎皮更为顺利与稳定地进入切刀，在作为从动辊的送料夹辊的辊面上开有螺旋槽或直槽或斜槽或网纹槽。

作为从动辊的送料夹辊设置在带有弹簧压紧装置的辊座上，通过调节弹簧压紧装置，可以保证两个送料夹棍始终紧压着轮胎皮将其送入切刀。

所述输料槽的出料口高于其近圆盘切刀端的进料口，输料槽呈20°～40°倾斜，如此对轮胎在切条过程中保持下移的状态，便于切刀持续地将轮胎皮切成条状起到辅助作用。

为了进一步便于废轮胎进料，在切条台台面上设置有环形布置有滚辊，各滚辊承托起轮胎，以降低轮胎与台面的摩擦。

本实用新型的有益效果是：该轮胎自动碎料机工作时全程只需一个人操作，劳动强度低、安全性提高。省工、省时、自动化程度高，生产效率因此得以大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.切条台 2.圆盘切刀 3.送料夹辊 4.输料槽 5.滚辊

具体实施方式

一种轮胎自动碎料机，如图1所示，其包括有切条装置和切块装置，其中切条装置包括有切条台1，在切条台1上设置有一对由电机驱动的啮合的纵轴圆盘切刀2，在两片圆盘切刀2的一侧设置有一对纵轴送料夹辊3，并至少在其中一根送料夹辊3的辊壁上开有下旋螺纹槽，两根送料夹辊3中有一根为主动辊，另一根为从动辊或也为主动辊；在两片圆盘切刀2的另一侧设置有输料槽4，输料槽4近圆盘切刀2端为进料口，出料口对接切块装置的进料口。

两根送料夹辊3一根为主动辊，另一根为从动辊。

在作为主动辊的送料夹辊3的辊面上开有下旋螺纹槽。

作为主动辊的送料夹辊3上部为圆锥形，下部为圆柱形，自上而下辊面上开有下旋螺纹槽。

在作为从动辊的送料夹辊3的辊面上开有螺旋槽或直槽或斜槽或网纹槽。

作为从动辊的送料夹辊3设置在带有弹簧压紧装置的辊座上。

输料槽的出料口高于其近圆盘切刀端的进料口，输料槽呈20°～40°倾斜。

在切条台1台面上设置有环形布置有滚辊5。