[实用新型]一种缝纫设备上应用的送布拖动机构有效
申请号: | 201020166454.3 | 申请日: | 2010-04-13 |
公开(公告)号: | CN201729962U | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 谢新伟 | 申请(专利权)人: | 中山百川汇盈精密实业有限公司 |
主分类号: | D05B27/10 | 分类号: | D05B27/10;D05B69/10 |
代理公司: | 中山市汉通知识产权代理事务所 44255 | 代理人: | 古冠开 |
地址: | 528400 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缝纫 设备 应用 布拖 机构 | ||
(一)技术领域:
本实用新型涉及一种缝纫设备上应用的送布拖动机构。
(二)背景技术:
传动的缝纫设备在缝纫机机头上起压脚,起压脚压着平铺在工作台面上的布,利用手轻拉布料来推动送布,这种方式在生产中出现一定的问题,人手拉布送布时,由于拉力大小难以控制,送布的快慢难以控制,缝纫的线疏密不均,经常缝纫出的线不够直,甚至布褶皱起来,产生废品。
近来出现了一些自动送布机构,它包括电机、减速齿轮组、主动轮、从动轮和皮带等机构,利用皮带压在布面上,推动布前进进行送布,这个技术方案基本解决上述的存在的问题,但仍热存在一些不足:1)皮带的高度不能调节,当将布料嵌入到皮带与工作台面之间时,操作非常麻烦,工作效率低,容易对自动送布机构造成损害;2)皮带的宽度有限,当需要压布的范围较宽时,难以适应,不够灵活;3)皮带压对布的压力小,牵引力也小,缝纫的线疏密不均,影响产品质量;4)电机、减速齿轮组等传动机构不能方便精确调速,送布精度低,导致缝纫的线疏密不均,且不直,影响产品质量。
(三)实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种方便调整压布宽度,使用灵活方便的缝纫设备上应用的送布拖动机构。
本实用新型的进一步目的是提供带压轮升降装置送布拖动机构,它操作方便、效率较高。
本实用新型的再进一步目的是提供一种传动精确、体积小、对布的牵引力较大、缝纫线条质量稳定可靠的缝纫设备上应用的送布拖动机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种缝纫设备上应用的送布拖动机构,它包括电机、传动机构、压轮、转轴和支架,支架上枢接转轴,压轮通过转轴可转动的连接在支架上,电机通过传动机构带动转轴转动,从而使压轮转动。
上述所述的传动机构是齿轮组传动机构或者是皮带轮传动机构。
上述所述的传动机构包括皮带、主动轮和从动轮,从动轮安装在转轴上,电机的输出轴安装上主动轮,皮带套装在主动轮和从动轮上。
上述所述的电机是步进电机,皮带是带齿的皮带,所述的主动轮和从动轮是齿轮。
上述所述的齿轮组传动机构包括大齿轮和小齿轮,小齿轮安装在转轴上,电机的输出轴安装上大齿轮,大齿轮和小齿轮啮合。
上述所述的支架上还安装压轮升降装置,压轮升降装置驱动支架运动使压轮抬起或者下压。
上述所述的压轮升降装置包括伸缩气缸,伸缩气缸的活动端连接支架的中部,支架的尾部铰接在一基座上,支架的头部安装压轮,通过伸缩气缸动作使支架绕基座摆动,从而使支架头部的压轮升降。
上述所述的压轮位于支架的一侧,压轮的表面上设置有轴向分布的防滑齿。
上述所述的压轮是圆柱体。
上述所述的电机、传动机构也安装在基座上,基座安装在缝纫机上。
本实用新型与现有技术相比,有以下的优点:1)通过压轮来压紧拉动缝纫机上布料,压轮的宽度具有多种型号,根据缝纫的工作需要调整不同宽度的压轮,更换方便,不需要更改传动机构,方便灵活,拖动布料时产生的拉力更加大,有效保证缝纫的线条质量;2)上述所述的支架上还安装压轮升降装置,压轮升降装置驱动支架运动使压轮抬起或者下压,大大方便了生产工人,使到布料嵌入到皮带与工作台面之间时,操作简单,工作效率低,有效防止给自动送布机构造成损害;3)压轮与缝纫机的起压脚相互独立,即使升起起压脚后,也由压轮压紧布料,对于缝纫弹性布料非常方便;4)压轮升降装置包括伸缩气缸,伸缩气缸的活动端连接支架的中部,支架的尾部铰接在一基座上,支架的头部安装压轮,通过伸缩气缸动作使支架绕基座摆动,从而使支架头部的压轮升降,结构简单,工作可靠,容易实现;5)传动机构包括皮带、主动轮和从动轮,从动轮安装在转轴上,电机的输出轴安装上主动轮,皮带套装在主动轮和从动轮上,上述所述的电机是步进电机,皮带是带齿的皮带,所述的主动轮和从动轮是齿轮,传送精度高,体积小,重量轻,容易进行精确的自动控制,保证缝纫线条的质量,维护简单方便。
(四)附图说明:
下面结合附图对本实用新型作详细的说明:
图1是本实用新型一个角度的立体图;
图2是本实用新型另一个角度的立体图;
图3是本实用新型的分解图;
图4是本实用新型安装在缝纫机上的示意图;
图5是图4的A-A剖视图;
图6是本实用新型压轮升起时的状态图;
图7是本实用新型压轮下压时的状态图。
(五)具体实施方式:
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