[实用新型]径向补偿浮动瓦外啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型径向补偿浮动瓦外啮合齿轮泵属液压元件齿轮泵，采用本实用新型改造现有外啮合齿轮泵，可大幅提高工作压力和容积效率，同时提高使用寿命。 

背景技术

现有外啮合齿轮泵，采用齿顶与泵壳间隙密封，因此容积效率低，又由于高压油通过间隙逐渐进入齿顶间隙，因此高压区延齿轮圆周方向长度长、面积大，齿轮受径向液压力大，限制工作压力进一步提高，本实用新型可大幅降低间隙泄漏，减少高压面积，提高容积效率和工作压力。 

发明内容

外啮合齿轮泵齿顶间隙密封所造成的泄漏是容积效率低和齿轮所受径向力大的主要因素，本实用新型采用补偿封闭高压区第一、二齿齿顶间隙的方法缩小高压区面积，减小间隙泄漏，提高工作压力和容积效率。 

本实用新型解决现有外啮合齿轮泵齿顶与泵壳间隙泄漏造成容积效率低和径向液压力大这一技术难题的技术方案是：前端盖和后端盖之间放置泵壳和主动齿轮轴、被动齿轮轴，主动齿轮轴和被动齿轮轴的轴颈分别置于前端盖和后端盖的轴承中，主动齿轮轴上的齿轮高度与被动齿轮轴上的齿轮高度相等，泵壳高度略高于主动齿轮轴齿轮高度，主动齿轮轴和被动齿轮轴可自由啮合旋转，O型圈密封端面，压紧螺钉压紧前端盖、后端盖，在出油口两侧，泵壳的中孔与主动齿轮轴和被动齿轮轴齿顶间设置浮动瓦，浮动瓦与主动齿轮轴和被动齿轮轴齿轮等高，浮动瓦通过键销与泵壳圆周向固定，密封条密封浮动瓦与泵壳之间的间隙，阻挡高压油通过浮动瓦与泵壳间的间隙，同时利用进入浮动瓦与 泵壳间隙内的高压油液压力作用浮动瓦压紧齿轮齿顶，消除浮动瓦与齿轮齿顶间隙，将齿轮所受径向液压力的面积缩小至浮动瓦内的第二个齿顶位置，大幅减小齿轮所受径向液压力。 

本实用新型的有益之处是：通过设置浮动瓦大幅减少外啮合齿轮泵的径向泄漏，提高容积效率，同时大幅减小齿轮所受径向液压力，使齿轮轴颈受力减小，同条件下可提高工作压力，由于浮动瓦具有磨损补偿作用，因此容积效率保持性较好，使用寿命提高。 

附图说明

图1所示是本实用新型拆卸前端盖后内部结构示意图。 

图2所示是本实用新型轴向剖视示意图。 

图1中1.前端盖，2.主动齿轮轴，3.键销，4.浮动瓦，5.密封条，6.出油口，7.泵壳，8.被动齿轮轴，9.O型圈，10.进油口，11.压紧螺钉。 

图2中12.后端盖，13.轴承。 

具体实施方式

一种径向补偿浮动瓦外啮合齿轮泵，前端盖(1)和后端盖(12)之间放置泵壳(7)和主动齿轮轴(2)、被动齿轮轴(8)，主动齿轮轴(2)上的齿轮高度与被动齿轮轴(8)上的齿轮高度相等，主动齿轮轴(2)和被动齿轮轴(8)的轴颈分别置于前端盖(1)和后端盖(12)的轴承(13)中，泵壳(7)高度略高于主动齿轮轴(2)齿轮高度，泵壳(7)的中孔与主动齿轮轴(3)和被动齿轮轴(8)齿顶间设置浮动瓦(4)，浮动瓦(4)与主动齿轮轴(2)齿轮等高，浮动瓦(4)通过键销(3)与泵壳(7)圆周向固定，密封条(5)密封浮动瓦(4)与泵壳(7)之间的间隙，浮动瓦(4)分别与主动齿轮轴(2)和被动齿轮轴(8)上的齿轮齿顶贴合，贴合力由进入浮动瓦(4)与泵壳(7)间隙内的压力油提供，浮动瓦(4)具有磨损补偿功能，主动齿轮轴(2)和被动齿轮轴(8)可自由啮合旋 转，O型圈(9)密封端面，压紧螺钉(8)压紧前端盖(1)、后端盖(12)。 

主动齿轮轴(2)顺时针旋转时，被动齿轮轴(8)逆时针旋转，液压油从进油口(10)进入，出油口(6)方向的齿轮啮合挤出液压油，高压油从出油口(6)排出。