[实用新型]梯形筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选煤振动筛，具体是一种梯形筛，特别适用于煤炭行业大规模、机械化、连续分级作业用。 

背景技术

目前，国内的座式直线振动筛由机架、筛板、激振系统、电机、底座等零部件组成。机架主要由两个不规则大侧板及十余根连接梁等通过高强螺栓或环槽铆钉连接组成，筛板在机架里面，弹簧座焊接在机架外侧，底座固定在地基上，上面焊接弹簧座。两部分的弹簧座之间用减振弹簧连接。四个激振器两两对称安放在侧板上，激振器之间由传动轴连接，其中一侧的两个激振器通过轮胎联轴器与电机相连，两台电机采用同步异向旋转方式旋转。上述结构的直线振动筛存在下属弊端：A、对与电机相连的一侧侧板进行受力分析：在只考虑激振力的情况下，在一个周期内，某一时刻两激振器会产生一次方向相对和相背的力，于是侧板在一个周期内会受到一次受压和受拉的情况。由于电机每分钟转速约上千次，侧板就会频繁受压和受拉，这样易造成侧板在相对、背力的连线的中法线附近断裂，造成事故。另一侧结果相同。B、激振器与侧板间配合精度高，连接工序也很繁杂，无论是装配还是损坏后拆卸都很费时费力。而且设备工作一段时间后，零部件会磨损、变形，达不到配合要求，这样会造成设备的整体质量下降，影响其筛分效果。C、当筛子大型化后，激振器与电机连接的传动轴也会随之改变，长度增加，直径变大，造成质量大增。这样必会采用大功率的电机带动。这样电机架变大，断电保护变大，预留空间变大，加之大功率电机其直接后果就有成本增加。也会造成能源的不必要损耗。D、直线振动筛本身体积大，这样整机质量很大，激振器产生的效果无形当中就会被削弱，浪费能源。E、在筛分较湿物料时易出现筛网堵塞。 

发明内容

为了克服直线振动筛侧板断裂、装拆不便、参振机构重、大型化时附属零部件成本大增、在筛分较湿物料时易出现筛网堵塞的缺陷，本实用新型提供一种梯形筛，可以解决侧板断裂现象、且装拆方便、无效参振质量小，筛分效率高，筛网不易堵塞，大型化制造生产的时，电机功率等也可不变，便于模块化设计和使用。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种梯形筛，包括机架、安装在机架上的筛板、激振器和弹簧座，还包括底座，两侧的大挡煤板，其特征是：机架是由钢梁连接组成的梯子形状；弹簧座安装在在机架下端面及底座上与机架上的弹簧座相对应的位置，机架通过减振弹簧连接在底座上；激振器沿煤筛分流动方向安装在机架两侧的横梁的外侧面上；筛板安装在机架的上面；两侧的大挡煤板安装在底座上不与机架及振动系统连接；在机架上煤筛分流动方向的外侧还安装有防护挡板，防护挡板与大挡煤板软连接。 

由于采用了上述结构，与原来相同处理能力直线振动筛参振比，机架重量减轻，能耗小。同时，激振器个数、电机功率等也有所减小。不易出现断裂等现象。机构简单紧凑，装拆方便，更加经济合理。 

本实用新型的有益效果是，结构简单紧凑，装拆省时省力，维护方便，重量轻、能耗小、效率高、寿命长、能大型化制造使用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型中第一个实施例的主视图； 

图2是安装上激振器的机架俯视图。 

图3是本实用新型又一实施例的主视图。 

图中：1.机架，2.激振器，3.防护挡板，3-1、出料斜板，3-2、小侧板，4.筛板，5.大挡煤板，6.弹簧座，7.减振弹簧，8.底座，9.软连接机构。 

具体实施方式

如图1和图2所示实施例，机架1呈梯子形状，由钢梁采用高强螺栓连接组成。钢梁根据具体实际需要选择不同截面形状的矩形钢、正方形钢、圆形钢或H形钢。由材料力学可知矩形优于正方形，正方形优于圆形，而H型钢比矩形截面更合理。所以本实施例采用H型钢。在机架1下面安装弹簧座6，受力更合理。在煤筛分流动方向两侧的H型钢外侧面上安装单一卧式振动电机作激振器2，激振器2可采用单一卧式振动电机、双卧式振动电机或普通电机外拖动。在这侧的H型钢梁上还安装有用以防护单一卧式振动电机不受损害的防护挡板3，本实施 例中防护挡板3是一弯折的整体板；底座8固定在地基上，底座8与机架用减振弹簧7连接，两侧的大挡煤板5安装在底座8上，不与机架及振动系统连接，因此不参与振动。防护挡板3通过软连接机构9实现与两侧的大挡煤板5软连接；软连接机构9采用高强橡胶带。筛板4用高强螺栓安装在机架1上面，筛板4采用弹性筛面筛板，由于安装在机架1上面，所以筛板4的大小不受机架约束，可增大筛面，扩大单位时间内的处理量。 

如图3所示，防护挡板3由出料斜板3-1和衔接在出料斜板3-1上端的小侧板3-2组成。此种结构方便加工。