[实用新型]径向分布多孔打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其是一种用于多孔径向分布的工件(马口铁拉伸件)可同时一次完成多孔打孔的装置。

背景技术

现有的打孔装置，有自动的、半自动的或人工控制的，有一次打一孔的，也有一次打多孔的，最简单的打孔机是一次打一孔的。虽然也有一次可打多孔的装置，但所打出来的孔的分布均为同一平面上的孔，换句话说，不论孔的排列是有规则的或无规则的，所述的多孔打孔机的打孔杆(工模)的轴向是平行的。关于在同一圆周侧壁上的多孔，即径向分布的多孔，可同时一次完成所述多孔打孔的装置未见有产品销售和文献介绍。

图4-图5所示的是一种桶装液体原料的方便桶盖，所述桶盖80由马口铁经冲剪拉伸成型，在拉伸成型后的每一翻边梅花瓣81上，冲剪一个开启孔82，其目的在于方便用户使用前开启桶盖。现有生产以上所述方便桶盖的方法有二种。第一种方法的步骤是：1、冲剪；2、拉伸成型；3、打孔，打孔时采用单孔打孔机进行打孔，一个一个地打，如果方便桶盖上有16个翻边梅花瓣，则必须打16次，16个孔，工效低，成本大，而且每个孔的位置均为不同，影响外观质量；第二种方法的步骤是：1、冲剪；2、打孔，打孔时可采用平面多孔打孔机，一次完成多孔打孔；3、拉伸成型，与第一方法比较，具有工效高等特点，但由于打孔后再进行拉伸成型，已经打出来孔会划伤拉伸成型模具，会缩短拉伸成型模具的使用寿命，从而也增加其生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种径向分布多孔打孔机，以满足多孔径向分布的工件(例如以上所述的方便桶盖)可一次完成多孔打孔的需要。

本实用新型，包括复数剪口单元，所有剪口单元径向分布并固定安装在基座上，每个剪口单元包括剪口座套、剪口伸缩轴和剪口杆(工模)，剪口伸缩轴通过轴承装设在剪口座套中，剪口杆通过定位座装设在剪口伸缩轴的前端，在剪口伸缩轴的前端与剪口座套之间，装设有复位弹簧；每个剪口杆与剪口母模一一对应，所有剪口母模装设在剪口圈的外侧壁上，在径向分布的剪口单元的外周，设有缩径圈，在缩径圈的内侧，设有斜面垫块，斜面垫块与剪口伸缩轴的后端接触连接；在基座的下面，固定连接定位板；定位板上设有复数轴套及其升降轴，缩径圈通过所述升降轴与升降盘连接，升降盘与液压动力系统的输出端连接。

本实用新型，所述液压动力系统可包括电控箱、电机油泵、油泵换向阀、行程开关和液压油缸装置，液压油缸装置由油缸、油缸上盖、油缸下盖、活塞和油缸轴组成，油缸轴的下端与活塞连接，油缸轴的上端与升降盘连接，油缸上盖通过定位轴与定位板固定连接，油缸上盖和油缸下盖通过连接件固定密封连接在油缸的两端，在活塞与油缸之间设有密封圈，在油缸轴与上盖之间设有密封圈。

本实用新型，可在油缸轴的上端，设有轴向延伸部，所述延伸部与设置在定位板上的轴套配合连接，以提高液压油缸装置的运行稳定性。

本实用新型，还可在剪口圈的内部，设有装胚座，装胚座的中心设有把手，以方便卸除冲剪废料；以及在剪口圈外侧壁的下部，设有工件定位销，以提高冲剪准确性和工作效率。

本实用新型，可用于多孔径向分布的工件(马口铁拉伸件)实施多孔一次打孔的加工。且具有结构简单，工作效率高等优点。

附图说明

图1-图3为实施例的结构原理图，其中图1为俯视结构图，图2为图1之A-A剖视图(部分)，图3为图2之Q部放大图。图4-图6为工件——方便桶盖的结构示意图，其中图4为未打孔状态结构图，图5、图6为打孔后状态结构图。

图中，1、缩径圈 2、垫块 3、螺母 4、剪口单元 40、剪口座套 41、轴承 42、剪口伸缩轴 43、定位座 44、剪口杆 5、弹簧 6、剪口圈 61、剪口母模 7、装胚座 8、基座 9、把手 10、油缸 11、螺母 12、油缸轴 13、油缸下盖 14、油缸上盖 15、螺杆 16、升降盘 17、螺母 18、螺母 19、定位板 20、轴套 21、定位轴 22、螺母 23、升降轴 24、行程开关 25、螺母 26、活塞 27、密封圈 28、轴套 29、密封圈 30、密封圈 31、密封圈 32、工件定位销 33、油泵换向阀 34、电控箱 35、电机油泵 80、方便桶盖 81、梅花瓣翻边 82、开启孔 83、梅花瓣隙缝。

具体实施方式