[实用新型]油管热洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于石油油管清洗领域，特别是一种多功能热洗装置。

背景技术：

油管清洗作为油管修复工艺中最基础、关键的一环，其清洗质量对油管的使用成本，施工作业的质量有着重大的影响；同时，其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性以及环保等方面。油管清洗作业多采用油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗结合的清洗方案。油井热洗清蜡多采用高温洗液进行清洗。这些清洗方案提高了油管清洗质量和效率，降低了清洗成本。由于加热锅炉直接加温清洗液，清洗液含有多种化学物质，容易腐蚀加热锅炉，加热锅炉长时间受到腐蚀容易造成泄漏，漏出的清洗液对人身、设备、环境都造成极大的危害。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种加热锅炉不受腐蚀，寿命长、安全环保，高温可控，排量可控的油管热洗装置。

本实用新型的技术方案是：

油管热洗装置，包括有加热锅炉和清洗装置，还包括有热交换器，热交换器内设有两个套管，两个套管呈螺旋形并列排布，两个套管之间填充有传热材料。

具体的，热交换器与加热锅炉之间通过管道连通，管道上设有压力泵。

具体的，热交换器内的一个套管的进口和出口处都设有安全阀和温度传感器。

具体的，油管热洗装置还包括有智能控制系统，智能控制系统与温度传感器连接，智能控制系统还与加热锅炉的燃料供应阀连接。

具体的，热交换器通入清洗液的套管的出口处设有压力泵。

热交换器热交换效率高。加热锅炉加热无腐蚀性的超导液，超导液经管道进入热交换器对清洗介质加热，然后经管道回到加热锅炉再次加热。管道上设有压力泵，提高超导液的流速，提高热交换的效率，减少热损失。

热交换器内通入清洗液的套管的进口和出口处设有安全阀和温度传感器。安全阀保证套管内的压力可控，避免发生安全事故。温度传感器提示工作人员清洗液的温度变化情况，便于控制清洗液的温度。

智能控制系统与温度传感器连接，智能控制系统还与加热锅炉的燃料供应阀连接。可实现自动化控制加热锅炉的燃烧温度，从而控制清洗液的温度。

热交换器通入清洗液的套管的出口处设有压力泵。通入的水可变成高温高压的清洗蒸汽。

本实用新型结构简单，清洗效果好，节能省时，便于实现自动化控制，性能安全可靠，与清洗装置配合使用能实现油管清洗、热洗化蜡、集输管线扫线能功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

1加热锅炉  2热交换器  3清洗装置  4管道  5水罐  6压力泵

7温度传感器  8安全阀  9燃料供应阀

具体实施方式

油管热洗装置，包括有加热锅炉1、清洗装置3、热交换器2和智能控制系统。

水罐5内存储清洗液，水罐5与热交换器2通过管道4连接。

热交换器2内设有两个套管，两个套管呈螺旋形并列排布，两个套管之间填充有传热材料。热交换器2通入导热油的套管与加热锅炉1之间通过管道4连通，管道4上设有压力泵6。热交换器2内通入清洗液的套管的进、出口处都设有安全阀8和温度传感器7。热交换器2通入清洗液的套管的出口处设有压力泵6。

清洗装置3与热交换器2内通入清洗液的套管出口连接。清洗装置3清洗油管。

智能控制系统与温度传感器7连接，智能控制系统与加热锅炉1的燃料供应阀9连接。

超导液在加热锅炉1内加热，通过管道4进入热交换器2加热清洗液。管道4上的压力泵6控制导热油的流动速度，提高热交换率，减少热损失。

温度传感器7将感知的信号上传至智能控制系统进行数据处理，智能控制系统控制加热锅炉1燃烧的燃料量控制超导液的温度，从而控制清洗液的温度。