[实用新型]用于中央空调的风机盘管机组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于中央空调的风机盘管机组。 

【背景技术】

风机盘管机组中央空调系统的主要末端之一，使用面广、量大。近十多年来，风机盘管机组的作用都逐步增长。现在我国风机盘管机组的年产量基本稳定在80万台左右。按保守估计，国内风机盘管机组的保有量约为800万台，按每天工作10小时，每年平均运行6个月，单台耗电量80W计算，年耗电量为11.52亿度电，因此，风机盘管机组的节能潜力很大。 

风机盘管机组的节能主要是风机的节能，风机的节能可以通过以下途径来实现：①提高风机的效率；②提高电机的效率；③采用合理的调速装置；④改进管路设计方法。目前风机盘管机组采用的基本是小型前向多翼离心式风机，这类风机的效率，无论在国外，还是在国内，其水平已经多年未见提高，因此通过采用提高风机效率的办法来实现风机盘管机组的节能，在现有的技术水平下已经难以实现。而通过改进管路设计方法来实现风机盘管机组的节能，应是空调系统节能的课题。不属风机盘管机组产品节能研究的范畴，在这里不加讨论。 

因此风机盘管机组的节能主要有两个途径，即提高电机的效率 和采用合理的调速装置。风机盘管机组历来都是采用电容启动式异步电动机。目前风机盘管常用的普通电容电动机有两种，一种是4级电机，同步转速n1为1500r/min；一种为6级电机，同步转速n1为1000r/min。 

通常异步电机转子的转速n不能达到旋转磁场的转速(即同步转速n1)，n1和n之差称为转差Δn，转差Δn与同步转速n1之比，称为转差率。当电机负载变化时，转子的转差率也随之变化，风机盘管机组在制冷工况下，电机高速运行时，4级电机转速降低到800r/min左右，6级电机转速降低到700r/min左右，转差率变化很大，所以转子损耗增加，电机效率明显下降，因此提高风机盘管机组的风机电机的效率，尤其是在非额定工况下的效率意义很大。 

与此同时，由于众所周知的原因，风机盘管机组的运行，绝大部分时间都是处于非设计工况下工作，因此如果能实现风机盘管机组的无级调速，其节能效果将进一步增加。 

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、节能效果好的风机盘管机组。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案： 

用于中央空调的风机盘管机组，其特征在于包括有空气传送管道，所述的空气传送管道包括有多个分支管道，在各个分支管道的回风口内设有带有风扇的无刷直流电机，在各个分支管道中设有温控 器，所述的温控器的电线和无刷直流电机的电线统一电连接到控制系统上。 

如上所述的用于中央空调的风机盘管机组，其特征在于在所述分支管道的回风口处设有空气过滤器。 

本实用新型与现有技术相比有如下优点：本实用新型采用无刷直流电机，该种电机具有如下优点： 

①电机损耗小。这是由于取消了电刷，并采用电子换向替代机械换向，消除了电机的摩擦损耗和电损耗；同时转子上没有了励磁绕组，消除了电损耗；励磁磁场恒定，不会在转子上产生铁耗。 

②电机体积小，重量轻。对于异步电动机，由于其转子是由带齿、槽的铁芯构成，槽中用来安放感应绕组感应生成电流，产生转矩，所以转子的外径不能太小；而有刷直流电机，电枢绕组放在转子上，也无法将外径减小，同时机械换向器的存在也限制了外径的减小，而无刷直流电机的电枢绕组在定子上，因而转子外径可以相对较小。 

③电机发热小。这是由于电机的损耗小，同时电机的电枢绕组在定子上，直接和机壳相连，因此散热条件好，热传导系数大。 

④调速性能好。当电磁力矩(或负载力矩)一定时，无刷直流电机的转速n随电压U变化的关系n＝f(U)，称为永磁无刷直流电机的调节特性。在电磁力矩(或负载力矩)恒定时，转速n随电枢电压的升高而线性增加，在不同的电磁力矩下，可得到一组平行的调节特性曲线，曲线的斜率与磁通量Φ、电枢线组的导体根数N、 磁极对数P、电枢绕组的并联支路对数a有关，对于一种无刷直流电机，可以认为这些参数都是常数。 

⑤效率高。永磁无刷直流电机应用范围很广，功率范围大，替代的电动机种类不同，但是效率都有不同程度的提高。 

⑥我国是稀土资源十分丰富的国家，稀土永磁材料和永磁电机的科研已达到了国际先进水平，因此无刷直流电机的成本可以明显低于国外产品，为大面积推广无刷直流电机提供了坚实的基础。 

⑦噪声降低，无线电干扰减少。