[实用新型]新型散热器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有高导热性涂层的散热器件。

背景技术

现在广泛应用于街道、桥梁、广场等地方的LED路灯，在发光时其内部的发光芯片温度很高，当该发光芯片在55℃以下使用时，寿命可达20～30万小时；而在95℃以上使用时，由于冷光源的热度无法达到散热器上，发光芯片的温度过高会导致路灯寿命急剧衰竭。目前应用的热管技术，由于存在导热方向性，热量只能自下而上传导，所以不具备多向导热的功能。

目前一般的散热材料所使用的散热片基材(如民用高端电子器件、LED用芯片材料、工业装置用换热器等)几乎都是铝合金，但铝并不是导热系数最高的金属。金和银的导热性能比较好，但缺点就是价格太高。纯铜散热效果次之，但铜片除了造价高之外，重量大、不耐腐蚀等，当铜一旦发生氧化，其导热和散热性能将会大大下降，导致温度过高，增加了LED失效的可能性，造成LED光衰加剧、寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种导热、散热效果好且不具备导热方向限制缺点的新型散热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型散热器件，包括：与热源抵接的导热件以及与所述导热件(7)固接的散热翅片，所述导热件由金属基材和沉积于所述金属基材之上的高导热性涂层组成，所述高导热性涂层包括两层类金刚石(DLC)涂层，所述第一层类金刚石涂层与金属基材之间设有起固附作用的第一铬涂层，所述第一层类金刚石涂层和成份为20％～60％的石墨相以及80％～40％金刚石相的第二层类金刚石涂层之间设有用于热传导的第二铬涂层。

进一步地，所述第一铬涂层厚度为20～40纳米。所述第一层类金刚石涂层厚度为1.2～1.4微米。所述第二铬涂层厚度为10～20纳米。所述第二层类金刚石涂层厚度为1.0～1.2微米。

再进一步地，所述金属基材为紫铜、或铝合金、或不锈钢。

本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型类金刚石(DLC)涂层具有高导热性，用其制备的新型散热器导热、散热性能佳且不具有导热方向限制，具有很好的市场推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型新型散热器件的结构示意图。

图2：本实用新型新型散热器件的导热件的结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参阅图1，本实用新型优选实施例的新型散热器件包括：与热源6抵接的导热件7以及与所述导热件7固接的散热翅片8，散热翅片8可以由其它的普通散热器件来代替，例如散热胶、散热管之类。

所述导热件7由金属基材1和沉积于所述金属基材之上的高导热性涂层组成，所述金属基材为紫铜、或铝合金、或不锈钢。

参阅图2，所述高导热性涂层包括两层类金刚石涂层，所述第一层类金刚石涂层3与金属基材1之间设有起固附作用的第一铬涂层2，使第一层类金刚石涂层3与金属基材1之间具有良好的结合力；

所述两层类金刚石涂层3、5之间设有用于热传导的第二铬涂层4，用于实现类金刚石涂层的内部应力释放以及各层之间的热传导。

所述第一铬涂层厚度为20～40纳米。所述第一层类金刚石涂层厚度为1.2～1.4微米。所述第二铬涂层厚度为10～20纳米。所述第二层类金刚石涂层厚度为1.0～1.2微米。

进一步地，本优选实施例的所述最外层的第二层类金刚石涂层的成份为20％～60％的石墨相，以及80％～40％金刚石相。具体选择原因后文详述。

本实用新型还揭示了上述的新型散热器件的制造方法，包括如下步骤：

第一，将金属基材进行去除氧化层和超声波清洗，确保材质表面的清洁；

第二，将金属基材置于PVD涂层设备之中，进行抽气并抽至1*10^-5Pa的本底真空；

第三，加热金属基材至150℃，并在整个涂层过程中保持此温度；

第四，向PVD涂层设备的真空室中通入氩气，保持镀膜真空室内压力为1.5～2.0Pa的压力，向金属基材上施加-100V偏压，用磁控溅射技术完成第一铬涂层；