[实用新型]一种正己烷尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正己烷尾气回收装置。

背景技术

植物油脂生产过程中，含正己烷的自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空；若直接排空不仅造成正己烷的浪费，更重要的是排空带来的环境污染。目前，如何解决正己烷尾气的回收是一个极其重要的问题，国内外众多油脂加工企业在这方面做了大量的研究，开发出了石蜡尾气回收和冷冻尾气回收等方法，但投资大，运行费用高，排放的尾气中仍含有较大比例的正己烷。

发明内容

针对现有油脂加工企业正己烷尾气浪费的现象，本实用新型提供了一种结构合理、实用性强的用于正己烷尾气回收的装置，不但投资小，运行费用低，而且排放的尾气中几乎检测不出正己烷，达到了节能环保的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种正己烷尾气回收装置，包括尾气过滤器、活性炭吸附罐、分汽缸、冷凝器、分层槽，其中，尾气过滤器通过管路与活性炭吸附罐上部连接，活性炭吸附罐底部连接有排空管，排空管上设有防爆电机；分汽缸通过管路与活性炭吸附罐下部连接，冷凝器与活性炭吸附罐连接，分层槽与冷凝器连接。

所述正己烷回收装置还包括贮存槽和污水池，贮存槽和污水池分别通过管路与分层槽连接。

所述正己烷回收装置还包括表冷器，表冷器与活性炭吸附罐连接。

使用时，含正己烷的尾气经尾气过滤器过滤，进入活性炭吸附罐，其中的正己烷气体被活性炭吸附下来，净化后的气体由活性炭吸附罐底部排出；将吸附饱和的活性炭吸附罐用低压蒸汽进行脱附，蒸汽由活性炭吸附罐下部进入，穿过活性炭，将被吸附的正己烷脱附出来并带出活性炭吸附罐进入冷凝器；在冷凝器中，正己烷和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，正己烷和水靠重力自动分离，上层的正己烷予以回收(回收到贮存槽中)，下层的废水排入污水池中。活性炭吸附罐完成脱附并经防爆电机干燥再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环。

正常运行时，吸附罐处于微负压状态，设有温度检测系统和卸压防爆系统，温度检测系统可以随时反映活性炭罐情况，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。在正己烷解吸过程中，温度要求控制在100-110℃。干燥过程中，温度要求控制在50-70℃。

企业具体应用时，可根据尾气含正己烷量确定活性炭吸附罐容量以及冷凝器冷凝面积。

本实用新型利用吸附、解吸性能优异的颗粒活性炭作为吸附介质，将有机尾气中的正己烷吸附，并予以回收再利用，回收率高，达99％以上，采用低压蒸汽作为脱附介质，安全环保，排放的尾气中几乎检测不出正己烷，节能环保。本实用新型具有投资小、运行费用低、回收率高、节能环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用流程图。

其中，1、尾气过滤器；2、活性炭吸附罐；3、防爆电机；4、分汽缸；5、冷凝器；6、分层槽；7、贮存槽；8、污水池；9、排空管；10、表冷器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种正己烷尾气回收装置，包括尾气过滤器1、活性炭吸附罐2、分汽缸3、防爆电机4、冷凝器5、分层槽6、贮存槽7、污水池8和表冷器10，如图1所示，其中，尾气过滤器1通过管路与活性炭吸附罐2上部连接，活性炭吸附罐2底部连接有排空管9，排空管9上设有防爆电机3；分汽缸4通过管路与活性炭吸附罐2下部连接，冷凝器5与活性炭吸附罐2连接，分层槽6与冷凝器5连接，贮存槽7和污水池8分别通过管路与分层槽6连接；表冷器10与活性炭吸附罐2连接。

使用时，如图2所示，含正己烷的尾气经尾气过滤器1过滤，进入活性炭吸附罐2，其中的正己烷气体被活性炭吸附下来，净化后的气体由活性炭吸附罐2底部排出；将吸附饱和的活性炭吸附罐2用低压蒸汽进行脱附，蒸汽由活性炭吸附罐2下部进入，穿过活性炭，将被吸附的正己烷脱附出来并带出活性炭吸附罐2进入冷凝器5；在冷凝器5中，正己烷和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽6；在分层槽6内，正己烷和水靠重力自动分离，上层的正己烷予以回收(回收到贮存槽7中)，下层的废水排入污水池8中。活性炭吸附罐2完成脱附并经干燥再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环。