[实用新型]用于生产密封件的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于生产密封件的设备。 

背景技术

现有聚氨酯(PU)是高分子合成工程塑料一种，其物理力学性能优良，PU有较宽的硬度范围，耐磨性好，摩擦系数小，扯断强度大，耐油耐化学性好，对时间的应力松驰损失小，随温度变化剪切弹性率变化小，物别是压缩永久变形小，回弹性好。因此被广泛用来制造液压系统中心密封产品。 

聚氨酯是由预聚体和扩链交联剂在一定工艺条件下均匀混合，浇注至密封件模具中，再通过液压硫化平板机加热，加压成型，起模后的半成品经后硫化、修边、检验制成成品，生产过程中的废品、废料不能再加热，对温度不可逆，属于热固性塑料范畴，聚氨酯浇注成型的密封件物理性力学性能要优于TPU。 

目前聚氨酯浇注产品液压硫化平板机成型工艺特点是： 

1、液压硫化平板机，规格不同，耗电功率不同，以标准压力为600KN的平板硫化机为例，其液压泵电机约为4KW，平板加热功率约6KW，成型机平板尺寸500*500(mm)，因此液压平板硫化机耗电功率较大。 

2、受液压平板硫化机平板尺寸的限制，每次压制产品时放置的模具数量较少，500*500(mm)平板每层放置常规模具4至5付，上下两层最多放置10付模具，按照一次压制硫化成型时间30分钟计算，每班可生产160件密封件，生产效率低，每个密封件平均耗电量约0.3度电。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供用于生产密封件的设备。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

用于生产密封件的设备，其包括外壳机体、蜡槽、浇注槽、岩棉保温材料、石蜡、加热管，在外壳机体与蜡槽之间夹有岩棉保温材料，蜡槽内设有石蜡和加热管，蜡槽外设置浇注槽，加热管与电源连接。 

通过3根U形加热管把蜡槽中石蜡加热融化，同时把浇注槽加热，浇注产品用的模具放置在浇注槽内同时使加热到浇注工艺规定的温度。浇注槽内最少可放置常规模具100套以上，两边各50套分别由两人操作。物料混合，搅拌好后浇注到槽内模具中，硫化15分钟后取出产品，经后硫化、修边后续工序制成密封产品。 

本实用新型结构简单，通过加热石蜡而加热浇注槽，使浇注槽内的各部温度一致，生产效率太幅提高，耗电量大幅降低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明： 

如图1所示，用于生产密封件的设备，其包括外壳机体1、蜡槽2、浇注槽3、岩棉保温材料4、石蜡5、加热管6，在外壳机体1与蜡槽2之间夹有设岩棉保温材料4，蜡槽2内设有石蜡4和加热管6，蜡槽2外设置浇注槽3，加热管6与电源连接。 

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。