[实用新型]多机架连轧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及开口管材及型材加工设备的制造技术领域，尤其涉及一种多机架连轧机组。

背景技术

在管材的生产过程中，为了完成所设计的具有一定长度、形状甚至于在规定位置开设孔、槽的管材段料，生产过程中先通过冲孔、冲槽，再进行成型轧制，最后经过定长切断装置，轧制出定型、定长的开口管材及型材。上述生产工程因无连续作业的可能，耗时、费工，在一个生产线上需多人操作，且工作效率低、产品正品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、产品正品率高的多机架连轧机组。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多机架连轧机组，包括放料架、液压飞冲机、液压飞剪机、辊压成型主机、落料架，所述放料架上设置有压头装置，所述液压飞冲机布置在放料架和辊压成型主机之间，所述液压飞剪机布置在落料架与辊压成型主机之间，在所述放料架与所述液压飞冲机之间设置有喂料校平机。

根据本实用新型的另一个实施例，多机架连轧机组进一步包括有主传动机构，所述主传动机构与一分动力箱连接。

根据本实用新型的另一个实施例，多机架连轧机组进一步包括所述主传动机构的侧边布置有伺服冲孔液压站，所述主传动机构设置在液压飞冲机与伺服冲孔液压站之间。

根据本实用新型的另一个实施例，多机架连轧机组进一步包括所述分动力箱与所述辊压成型主机连接，所述分动力箱的侧边设置有主电控柜，所述辊压成型主机的侧边设置有主控台。

根据本实用新型的另一个实施例，多机架连轧机组进一步包括所述液压飞剪机的旁边设置有伺服切断液压站，所述伺服切断液压站与所述分动力箱之间设置有冷却水箱。

根据本实用新型的另一个实施例，多机架连轧机组进一步包括还设置有料筐，所述料筐设于落料架的侧边。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过冲孔、辊压、切断一次成型，提高了生产自动化，减轻用工、降低劳动强度，提高了生产率和正品率，具有很好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中：1、放料架，2、压头装置，3、喂料校平机，4、液压飞冲机，5、主传动机构，6、辊压成型主机，7、分动力箱，8、液压飞剪机，9、落料架，10、伺服冲孔液压站，11、主电控柜，12、伺服切断液压站，13、冷却水箱，14、料筐，15、主控台。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，一种多机架连轧机组，包括放料架1、液压飞冲机4、液压飞剪机8、辊压成型主机6、落料架9，所述放料架1上设置有压头装置2，所述液压飞冲机4布置在放料架1和辊压成型主机6之间，所述液压飞剪机8布置在落料架9与辊压成型主机6之间，在所述放料架1与所述液压飞冲机4之间设置有喂料校平机3。

请参阅图1、图2，还包括有主传动机构5，所述主传动机构5的侧边布置有伺服冲孔液压站10，所述主传动机构5与一分动力箱7连接，所述分动力箱7与所述辊压成型主机6连接，所述分动力箱7的侧边设置有主电控柜11，所述辊压成型主机6的侧边设置有主控台15。所述液压飞剪机8的旁边设置有伺服切断液压站12，所述伺服切断液压站12与所述分动力箱7之间设置有冷却水箱13。还设置有料筐14，所述料筐14设于落料架9的侧边。

本实用新型的工作原理如下：从放料架1上将连续原材料先经喂料校平机3消除原材料内应力，再经液压飞冲机4冲出孔或槽，然后通过辊压成型主机6辊压成型，再经液压飞剪机8切断，得到定型、定长的开口管材及型材，最后经落料架9将管材收集在料筐14内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。