[实用新型]印刷电路板分板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板(PCB)分板装置。

背景技术

随着电子行业的高速发展，作为电子行业中非常重要的印刷电路板(PCB)行业也得到空前的发展。在电子设备的制造过程中，通常需要进行分板操作。所谓分板，其有时又被称为切板，简单地说就是将印刷电路板边上不用的工艺边去掉或是把多拼板的各小板分开。分板工艺看似很简单，但它却是印刷电路板组装过程中很重要的一个环节。随着电子制造行业竞争的日益激烈，原始设备生产商及电子制造服务商都希望用更加快速经济的方法将产品投放市场，因此分板工艺已越来越引起他们的注意。分板工艺大致可以分为自动分板和手工分板。人工分板具有很强的灵活性，并且不需要任何大型的昂贵设备以及相应的任何软件，从而基本不需要任何维护成本。由于人工分板的这些优点，加之在发展中国家，人力成本相对低廉，因此人工分板受到很多厂商的青睐。

尽管人工分板相对简单，但是，也需要借助一些必要的辅助装置，即分板装置。传统的分板装置包括底座和垂直设置在底座上的立板，立板上带有从其顶表面垂直向下延伸、供印刷电路板插入的凹槽，该凹槽沿其横向是贯通的。凹槽具有一定的长度、宽度和深度，凹槽的在长度和深度与印刷电路板的需要去除的部分的宽度和深度(或称作长度)相对应，凹槽的宽度与印刷电路板的需要去除的部分的厚度相同。换句话说，当操作者将印刷电路板插入分板装置的凹槽中时，印刷电路板的需要去除的部分刚好配合在凹槽中，从而操作者可以通过在基本垂直于印刷电路板表面的方向用力，借助凹槽部分对需要去除部分的固定夹持作用，使得印刷电路板从预先制备的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，断裂，从而实现分板。

传统的分板装置虽然结构简单，操作方便，但是也存在一些问题。例如，需要进行分板的印刷电路板往往具有不同的规格，例如具有不同的长度、宽度和厚度，并且这些尺寸差异有时非常大，而分板装置的凹槽的尺寸是固定不变的，不能调节，这样，对于每种尺寸规格的印刷电路板就需要制造一种相应规格的分板装置。由于需要准备大量的分板装置，因此较大地增大了制造成本，这对于逐渐趋于薄利行业的印刷电路板制造是非常不利的。并且，由于分板装置的数量和种类的增大，管理难度和成本也相应增大，因为需要确保操作者在领用分板装置时快速地领用到正确型号的分板装置，这不利于提高生产速度。

总之，基于上述原因，存在这样一种需求，即需要一种能够适用于不同尺寸规格的印刷电路板的万能分板装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供对不同厚度的印刷电路板通用的印刷电路板分板装置。

为了解决上述问题，本实用新型的印刷电路板分板装置包括底座和垂直固定在该底座上的立板，该立板上带有从其顶表面垂直向下延伸、供印刷电路板插入的凹槽，该凹槽沿其横向是贯通的，其中，立板由垂直固定在底座上的固定板和可沿着底座移动的活动板构成，活动板为L形，其竖直部分与固定板平行，该竖直部分与固定板之间形成供印刷电路板插入的凹槽，活动板的水平部分通过连接件将活动板可移动地固定在底座上，从而使凹槽在活动板移动方向的宽度与待分板的印刷电路板的厚度相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，活动板的水平部分以及底座上沿着与活动板移动方向相垂直的方向上分别对应地设置二至五个沿着活动板移动方向延伸的长通孔，调节凹槽宽度用的螺栓穿过对应设置的长通孔，以实现活动板与底座之间作相对移动。

作为上述优选方案的进一步改进，活动板水平部分与底座上的长通孔是由多个彼此交叉且圆心在同一直线上的圆通孔构成，圆通孔各圆心之间的距离与待分板的各种印刷电路板的厚度差相应。

作为上述优选方案的另一种改进，活动板水平部分上的长通孔的轮廓是由两条相互平行并且在活动板移动方向延伸的直线段以及两相对的半圆弧组成，底座上的长通孔是由多个彼此交叉且圆心在同一直线上的圆通孔构成，圆通孔各圆心之间的距离与待分板的各种印刷电路板的厚度差相应。

对于该另一种改进，还可以在底座上的长通孔上设置有螺纹。

作为上述优选方案的又一种改进，活动板水平部分上沿着与活动板移动方向相垂直的方向上设置二至五个沿着活动板移动方向延伸的长通孔，长通孔的轮廓是由两条相互平行并且在活动板移动方向延伸的直线段以及两相对的半圆弧组成，在固定板上对应地沿着与活动板移动方向相垂直的方向上设置二至五个圆通孔，长通孔的个数与圆通孔的个数相同。

对于该又一种改进，还可以在活动板水平部分的周边设置有刻度线以有利于调节凹槽的宽度。