[实用新型]成型砂轮磨齿机内外齿通用砂轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型砂轮磨齿机内外齿通用砂轮架。

背景技术

现有的大规格成型砂轮磨齿机的加工种类单一，内齿成型砂轮磨齿机只能加工内齿轮，而外齿成型砂轮磨齿机一般只加工外齿轮。外齿成型砂轮磨齿机如果要加工内齿轮，第一种方案是将现有的外齿成型砂轮磨齿机砂轮架拆掉，增加一套专用的内齿成型砂轮磨齿机砂轮架，导致成本增加，装配难度提高。第二种方案是在外齿成型砂轮磨齿机砂轮架的框架上再增加一套内齿成型砂轮磨齿机砂轮臂，不但成本增加，装配难度提高，更为重要的是这种结构导致内齿砂轮臂的刚性较差，且砂轮修整时，需要回转一个角度来解决修整问题，回转定位精度不易保证；另外还存在干涉问题，由于磨斜齿轮时整个砂轮臂要回转，如果螺旋角过大，砂轮与工件则可能会发生干涉。因此上述两种方案均影响整个机床的加工精度与装配工艺性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种成型砂轮磨齿机内外齿通用砂轮架，安装在成型砂轮磨齿机上，既能加工外齿轮，又能加工内齿轮。磨削外齿轮时，只需将砂轮架整体旋转180°即可，且刚性好。磨斜齿轮时砂轮与工件不会发生干涉，且砂轮修整方便。整机成本低，性价比高。

本实用新型采用的技术方案：一种成型砂轮磨齿机内外齿通用砂轮架，包括水平悬臂，水平悬臂的下端面通过螺栓连接固定有垂直磨臂，垂直磨臂的下端侧面固定有磨头部件。

所述垂直磨臂由上壳体和横向进给架组成，上壳体的上端面通过螺栓连接固定在水平悬臂的下端面，横向进给架通过水平导轨连接在上壳体的下端面；上壳体内水平装有电机I，上壳体的前端面上固定有支座，电机I的输出轴上固定有大带轮，支座上水平装有丝杆I，且丝杆I位于上壳体的下方，丝杆I的前端固定有小带轮，大带轮通过同步带与小带轮连接；横向进给架中水平装有转轴I，垂直固定有套，套中垂直装有转轴II，套的上端装有减速器，减速器的上端装有电机II，且电机II的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器I与转轴II的上端联接，转轴I中部固定的蜗轮与转轴II中部固定的蜗杆相啮合；横向进给架的上部制有水平孔，水平孔中固定有丝杆螺母I，丝杆I的后端位于水平孔中，且丝杆螺母I套装在丝杆I的后端，丝杆螺母I用螺钉与横向进给架固定连接；转轴I的右端固定有转盘，磨头部件固定在转盘上。

所述上壳体的下端面上制有矩形通孔，且矩形通孔位于套的正上方，减速器位于矩形通孔中，电机II位于上壳体中。

所述上壳体的右端面上垂直固定有砂轮修整器部件，且砂轮修整器部件位于磨头部件的正上方。

所述转轴I的左端装有光栅。

所述磨头部件由磨头壳体、电主轴及砂轮构成，磨头壳体通过其左端的法兰面固定连接在转盘上，电主轴水平固定在磨头壳体的下方，砂轮水平安装在磨头壳体的上方，且电主轴端部固定的小同步带轮通过同步带与砂轮主轴上固定的大同步带轮连接。

所述砂轮修整器部件由固定座、升降电机、修整器壳体、修整电机及修整轮构成；固定座的左端面垂直固定在上壳体的右端面上，且其上部位于水平悬臂的空腔中；固定座的上端固定有联轴器II，垂直安装有丝杆II，联轴器II的上端固定有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器II与丝杆II联接，托板通过导轨与固定座相连接，且通过其上端固定的丝杆螺母II与丝杆II相连接；修整器壳体固定在托板上，修整电机固定在修整器壳体的上部，修整轮安装在修整器壳体的下方，且修整电机主轴上固定的小同步带轮通过同步带与修整轮主轴上固定的大同步带轮连接。

所述磨头壳体的下端外侧装有齿形测量装置。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用一套砂轮架解决了在成型砂轮磨齿机上既能加工外齿轮，又能加工内齿轮的难题。且内外齿磨削转换时，只需将砂轮架整体旋转180°即可，其它包括线路管路等均不须改变，大大减轻了装配的工作量，且整体结构刚性大大增强，保证了加工精度。

2、本实用新型磨斜齿轮时，只须将磨头部分旋转即可，整个支撑部分不用旋转，避免了磨削大螺旋角工件时，砂轮臂与工件的干涉。

3、本实用新型不用转角度去修整砂轮，直接通过两个直线轴的差补修整砂轮，修整方便，修整精度高，效率高。

4、本实用新型在成本没有增加的情况下，采用一套砂轮架，既可磨内齿轮，又可磨外齿轮，为用户节省了资金，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型磨削内齿轮时的结构示意图；

图2为本实用新型磨削外齿轮时的结构示意图；

图3为本实用新型垂直磨臂的结构剖视图；

图4为图3的A-A向剖视图；