[实用新型]一种旋流电容式油罐自动切水器

说明书

技术领域：本实用新型属于油罐切水器技术领域，具体指一种用于油罐切水的旋流电容式油罐切水器。

背景技术：油罐切水器装置在石化行业中起着很重要的作用，特别是在节能减排、环境保护方面尤为重要。目前现有的切水器主要有浮体式、机械式、电子式等，但都存在浮体污垢使其重量变化，降低测量精度等缺陷。

发明内容：

发明目的：本实用新型的目的在于实现切水无动力化，全自动连续切水，切水可靠，清洗效果好，安全环保，操作弹性大，控制界面友好，结构简单。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实施的：

一种旋流电容式油罐自动切水器，包括呈圆筒形两端带有端盖的罐体，在罐体侧面沿轴向从上到下依次排列有油水混合流进口、出水口，在罐体上与油水混合流进口所在位置相对应的另一侧有手孔，其中油水混合流进口、出水口分别安装有可控开闭的阀体；在罐体上端盖的中心有气相及油出口，气相及油出口旁边设置有压力表接口；在罐体下端盖的中心有排污口，其特征在于：所述油水混合流进口、出水口均与罐体的侧壁相切；在罐体内壁设置有与出水口相连接的第一流线型电容器；在罐体的上端盖内壁设置有与气相及油出口相连接的第二流线型电容器；第一流线型电容器和第二流线型电容器分别与控制器连接。

第一流线型电容器和第二流线型电容器均为流线型电容器。

第一流线型电容器设置在出水口与罐体连接处；第二流线型电容器设置在气相及油出口与罐体连接处。

优点及效果：本实用新型的有益效果为：利用水油密度不同及油罐与切水器之间的压差，实现无动力切水；电极采用高分子材料涂层，通过旋流作用，使清洗电极随机化，延长了人工清洗的周期，提高了效益；利用流线型电极作为传感器，设计的控制系统界面友好，使其操作弹性增大，可处理多种密度的油与水的分离。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A向剖面图；

附图标记说明：

1、罐体 2、油水混合流进口 3、出水口 4、排污口 5、手孔 6、压力表接口 7、气相及油出口 8、第一流线型电容器 9、第二流线型电容器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行具体说明：

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型A-A向剖面图，如图所示，所述旋流电容式油罐自动切水器包括罐体1，罐体1呈圆筒形，且两端均带有端盖；在罐体1侧面沿轴向排列有油水混合流进口2和出水口3，且油水混合流进口2、出水口3均与罐体1的侧壁相切，在油水混合流进口2、出水口3分别安装有可控开闭的阀体；在罐体1内壁设置有与出水口3相连接的第一流线型电容器8，在罐体1上还有一个手孔5，所述手孔5位于与油水混合流进口2所在位置相对应的罐体1另一侧；在罐体1上端盖的中心有气相及油出口7，并设置有第二流线型电容器9，且气相及油出口7与第二流线型电容器9相连接，气相及油出口7旁边设置有压力表接口6；在罐体1的下端盖中心有排污口4。

第一流线型电容器8设置在出水口3与罐体1连接处；第二流线型电容器9设置在气相及油出口7与罐体1连接处。

第一流线型电容器8和第二流线型电容器9分别是两块流线型电极板，且与控制器相连接。

本实用新型所述旋流电容式油罐自动切水器主要用于油罐的油水分离，其实施方式分为四个系统：

分离系统：油水的混合液体从与罐体1侧壁相切的油水混合流进口2进入切水器，由于惯性使得油水的混合液体在切水器罐体1内部产生旋流，从而对油水的混合液体进行分离，由于比重不同，经分离后的混合物在切水器罐体1内部分成三个区域，上部为油，中间为油水混合区，下部为水。

循环系统：经分离后的水从出水口3排出，罐体1内剩余液体由于油水密度不同而产生压差，使油通过气相及油出口7返回油罐。

电极系统：采用高分子涂料分别对第一流线型电容器8、第二流线型电容器9的电极表面进行喷涂，使电极绝缘、耐蚀、不会残留油污；此外，由于罐体1内的液体产生旋流，也可以有效的对电极表面产生冲刷力，起到清洗电极表面的作用。

控制系统：先测定油和水的相对电容率或电容值，输入到控制系统中，再使油水混合液体从油水混合流进口2进入切水器罐体1。由于油水密度不同而产生压差，使上部的油由气相及油出口7返回油罐。当第二流线型电容器9显示的电容值变成与水的比较电容值一样时，油水混合流进口2的阀门断开，出水口3开启进行排水。当第一流线型电容器8的电容值与油的比较电容值一样时，出水口3的阀门断开，油水混合流进口2开启。