[实用新型]一种挤压膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品饲料机械领域内的挤压膨化设备，尤其适用需要经常调节膨化压力的挤压膨化机。

背景技术

挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在现有技术中，为了得到高糊化度的各种规格大小、不同密度的挤压膨化产品，首先让物料经过调质器使用水和蒸汽进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分的接触渗透，经过一定的时间，物料得到一定的预糊化，预糊化后的物料再进入螺旋挤压机中进行挤压。现有的螺旋挤压机包括单螺杆挤压机、双螺杆挤压机以及多螺杆挤压机。螺旋挤压机的核心部分是其挤压部分，挤压部分包括一个拥有一定长度的膨化腔，膨化腔的一端有进料口，另一端连接出料模孔，出料模孔与挤压腔安装固定时均采用一种比较牢固的安装方式，如多螺栓安装方式或者抱箍安装方式。膨化腔内中有可旋转的螺杆，膨化腔内可旋转的螺杆数量为1时即为单螺杆挤压机，螺杆转子数量为2时即为双螺杆挤压机，螺杆转子数量为大于等于3时即为多螺杆挤压机。

挤压机工作时，经过一定预熟化的物料通过可以旋转的螺杆向出料模孔方向运动，在物料从进料口到出料模孔这段路程中，物料在挤压机中通过可旋转的螺杆时受到强大的机械能作用，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模孔前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，再通过切割得到高糊化度的挤压颗粒产品。不同的物料在挤压膨化加工时的熟化度是不一样的，熟化度和膨化腔内的压力、温度等指标值有关，现有技术中，可通过螺杆的转速来调节膨化腔内压力，也可以通过出料模板之前设置压力环来实现压力调整，但这些调整方式均有其局限性，采用改变螺杆转速进行调整，需要改变传动系统，会大大增加制造成本；设置压力环来调整压力，需要拆卸出料装置，费时、费力，操作不便。

由于最终挤出的物料要求达到比较高的熟化程度，而让物料建立较高的压力是挤压熟化过程中必须的要求。加工食品和水产饲料时，根据产品密度的要求，挤压腔内的压力至少达到3MPa以上，有时根据挤压产品的要求，挤压腔内的最高压力能够达到10MPa以上。同时，膨化机在生产过程中很难达到长时间的连续生产，在膨化机生产过程中会存在一些不确定的因素。比如，由于时间的延长，刀片磨损带来膨化颗粒切割不好，需要停机调整切刀；再如生产过程中由于出料模孔被杂物堵塞，需要停机清理模孔，尤其加工小颗粒的膨化产品堵模的情况更多。由于膨化腔与出料模孔是采用的固定连接方式，因此，每次停机花费拆卸时间较长，一般到再次开机的时间间隔达到40分钟到60分钟。一个工作日中因如上原因平均会有3次左右的停机，如果生产模孔尺寸比较小的小颗粒，因如上原因导致停机次数会更多。所以目前膨化机实际运行时间较短，效率较低。加工容易生产的膨化产品，挤压机的运行效率一般也只有80～85％，加工难生产的膨化产品时挤压机的运行效率仅只有20～30％。综合统计，挤压机的运行效率仅仅为60～70％。即在挤压机生产过程中有30～40％的时间没有正常工作。这就造成膨化机的运行效率低，造成时间成本的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中挤压膨化机膨化腔内压力难以调整，对不同物料适应性差的问题，提供一种加工效率高，适应性好的一种挤压膨化机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种挤压膨化机，包括传动系统、进料口、膨化腔、出料装置，所述进料口设置在膨化腔前端，出料装置设置在膨化腔后端，所述出料装置包括出料腔与设置在出料腔端部的出料模板，膨化腔内设有挤压螺杆，传动系统与挤压螺杆传动连接，出料装置与膨化腔之间还设有出料控制阀，所述出料控制阀包括阀体，阀体上设有一横向贯穿阀体的阀腔，阀腔一侧与膨化腔后端相连接，阀腔另一侧连接出料腔；阀体上还设有纵向贯穿阀体的阀芯安装孔，阀芯安装孔与阀腔相交，所述阀芯安装孔内配合安装有可升降的阀芯，阀芯中部设有横向流道，阀芯下方设有一向下的泄流通道，泄流通道上部设有开口朝向膨化腔一侧的侧向孔；阀芯上部连接有升降调节装置。