[实用新型]低能耗垃圾裂解炉

说明书

技术领域

本实用新型低能耗垃圾裂解炉属于垃圾处理装置领域，特别是涉及一种低能耗垃圾裂解炉。

背景技术

目前，在垃圾处理过程中，常使用的是焚烧炉，也有使用裂解炉来处理垃圾，现有的垃圾处理过程使用的裂解炉没有反应区平衡装置，不能保持反应区相对稳定的压力，使得裂解炉很难连续稳定地产生可燃气，并避免不了烟气的产生，也屏蔽不了所裂解物质释放的有害分子。裂解炉不能很好地解决产生的气液混合物的导出问题，使得裂解炉不能充分燃烧，产生大量的烟气，污染环境。

目前的裂解炉采用手动点火，而且用明火，点火不方便，不安全，点火不均匀。裂解炉上设计的布气装置不合理，布气效果不理想。不均匀的点火和不合理的布气直接影响了裂解炉的反应效果。裂解炉的这些缺陷，直接影响了它的稳定运行，也影响了它的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种裂解炉反应区保持相对稳定的压力，气液混合物得到有效的分离，裂解炉稳定、连续地运行，不产生烟气，点火均匀、布气合理的低能耗垃圾裂解炉。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，低能耗垃圾裂解炉是由炉体，永磁材料层，炭混合物出口，平衡及气液收集装置，气液混合物出口，供氧和自动点火装置和空气入口组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，在炉体上设置平衡及气液收集装置，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，在炉体上设置供氧点火装置，供氧点火装置设置在炉体的底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部是屏蔽分离区，炉体上部是催化裂解区，炉体下部是荧光分解区。永磁材料层是由底层、中间层、面层组成，中间层设置在底层和面层之间。

本实用新型的平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，平衡及气液收集装置是由气液收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气液收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道，封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层的端面与炉体内壁接触，气缸与外部的恒压储气罐相连。顶压层是可以透气和过滤气体。当裂解炉反应区内压力减小时，恒压储气罐的有压空气通过气缸推动活塞力压顶压层向下移动，以保持裂解炉反应区内相对稳定的压力。当裂解炉反应区需要泄压时，通过操作气缸上的供气点，可以完成活塞连同顶压层上移的功能。裂解炉内反应所产生的气液混合物穿过顶压层，直接汇集到气液混合物收集通道，并通过气液收集管道排出裂解炉之外。顶压层上设置石棉层，石棉层上设置填料层，填料层上设置石棉层，顶压层是可以透气和过滤气体，裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层、填料层、石棉层和顶压层，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。石棉层的端面与炉体内壁接触。封盖是圆锥形，封盖与气液混合物收集通道通过沿周长均布的密封环密封。石棉层中心有个孔。石棉层的中心有个凹槽。顶压层是圆形板材，在圆形板材上，布置有孔，在圆形板材的中央，设置一个托架。

本实用新型的供氧点火装置设置在炉体底盘上，供氧点火装置是由供氧器，供氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组成，一个以上的发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，空气主管连接空气分配器，空气主管连接空气入口，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有孔，空气从孔中均匀排出。发热丝点火装置为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝两个端点与电源线相连。供氧器为上端封闭的管道，供氧器的管道壁上开有均匀向下倾斜的孔。发热丝点火装置的顶部不超过供氧器的最下排孔。供氧点火装置可以实现裂解炉的用电自动点火，发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，均匀布气，可以提高裂解炉的反应效果。空气主管经过空气分配器与供氧器管道相连，达到向每个供氧器均匀供气的目的。

本实用新型的结构简单，可以实现裂解炉反应区保持相对稳定的压力，使裂解炉反应区产生的气液混合物到有效的分离，保证裂解炉能够稳定、连续地运行，而且不产生烟气，实现裂解炉的用电自动点火和底部均匀布气，提高裂解炉的反应效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的平衡及气液收集装置的俯视图。

附图3是本实用新型的平衡及气液收集装置的结构示意图。

附图4是本实用新型的平衡及气液收集装置的结构示意图。

附图5是本实用新型的供氧和自动点火装置的俯视图。