[实用新型]回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑炉。 

背景技术

随着高能绿色电池产业的蓬勃发展，对电池的制造原料无论是在数量还是质量上的要求越来越高。四氧化三钴作为锂离子电池正极材料钴酸锂的主要原料，也随着锂离子二次电池的需求量增加而增加。锂离子电池所用的四氧化三钴有严格的指标要求，如其结晶结构、颗粒形貌、粒度组成与分布、松装密度、化学成分，其中对化学成分一般要求四氧化三钴中铁、锰、镍等金属的含量要求少于0.005％；比表面积要求大于4m²/g。 

现有的四氧化三钴生产大部分厂家用的煅烧设备都是推板窑，存在以下问题： 

1、生产时间长，能耗高，需在800-950℃下煅烧12-15小时，每吨四氧化三钴耗电3000～4000°； 

2、因为窑炉内温度不均匀，反应后物料也不均匀，所得四氧化三钴微观一致性差(粒径分布不均匀，产品性能不统一)；其中比表面积较小的四氧化三钴，活性较小，因为比表面积越大与其他成分接触的可能性增大，增强颗粒活性，在后续与碳酸锂反应生成钴酸锂的生产中反应速度慢，尤其存在不彻底现象，钴酸锂产品中会存在残余的未反应的碳酸锂，产品呈碱性，一股物料的pH值为11-11.5，这样电性能也降低。 

3、装料匣钵掉渣带入物料带来杂质硅、铝、钙等及其它污染，使四氧化三钴产品的化学成分无法达到指标要求； 

4、劳动强度大，手工操作，不能实现自动化； 

5、窑炉内物流不畅，导致焙烧效率不高。 

6、当原料是硫酸钴时，硫酸钴会渗透到推板窑的匣钵里，使得匣钵寿命短，收率低，排放的二氧化硫用塔吸收不完全，通过50m高烟囱排放也不能达到排放标准，对环境有污染。 

实用新型内容

本实用新型提供一种回转窑炉，用于四氧化三钴煅烧，可大大降低能耗。 

所述回转窑炉，包括炉管，炉管外侧设置有电加热元件，炉管内沿轴向设置多个扬料板组，每个扬料板组含有沿炉管周向均匀分布的4-8块扬料板，每块扬料板垂直于炉管内壁设置，相邻两组扬料板错位安装。 

作为本实用新型的优选方案，相邻两组扬料板的错位角度为15°-45°。 

作为本实用新型的优选方案，相邻扬料板组沿轴向无间隙设置，相邻扬料板组沿轴向投影重叠的长度不超过单块扬料板长度的50％。更优选的是，相邻扬料板组沿轴向投影重叠的长度不超过单块扬料板长度的10％。重叠长度太大不仅不利于物料的抛落，而且对材料也是一种浪费。 

回转窑炉是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)。回转窑炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，物料由给料机送入炉管，借助窑的转动来促进物料在炉管内搅拌，使物料互相混合、接触进行反应。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，最后由出料口出料。窑头一般喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料；也可采用电加热方式，这时需要在炉管外侧设置电加热元件。