[实用新型]一种采用蒸汽为管道化溶出供热的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热装置，特别是涉及一种在氧化铝生产中采用蒸汽为管道化溶出供热的装置。

背景技术

溶出是氧化铝生产中一个极为重要的工序，它直接关系到铝土矿中氧化铝的总回收率和工厂技术经济指标的好坏。一水硬铝石较三水铝石和一水软铝石难溶，因此要采用高温（一般为245~280℃）和较高的苛性碱浓度（循环母液NK：180~290g/l）才能获得较好的溶出效果。管道化是溶出工艺的一种方法，该法除了便于实现高温（260~280℃）和缩短溶出加热时间外还可以适当降低溶出的碱浓度（循环母液NK可降至180g/l左右）。

目前管道化溶出工艺多采用煤、燃油和天然气供热，燃油价格昂贵导致生产成本较高，天然气只有当氧化铝厂地处丰富的天热气产区时（我国氧化铝厂多不具有此条件）方可考虑采用，否则同样导致生产成本高；用煤加热熔盐作为管道化的供热，其熔盐炉是链条式炉排，热效率低（仅65%左右），另外，单台熔盐炉的供热能力较小，故障较高，维修工作量较大，由此而导致溶出系统的运转率低（85%左右）另外，熔盐是一种有碍于人身体健康的物质。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用蒸汽为管道化溶出供热的装置，以降低生产成本，提高热效率和供热能力，减少故障率和维修工作量，提高设备的运转率改善工人的工作环境，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型包括管道化溶出装置，管道化溶出装置包括内管和外管；内管两端分别与原矿浆管道和溶出管道连接，其特征在于：外管上分别设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口与蒸汽管道连接，冷凝水出口经冷凝水管道与冷凝水收集罐的入口连接，凝水收集罐的出口经冷凝水管道与闪蒸罐连接，闪蒸罐二次蒸发产生的二次蒸汽经二次蒸汽管与低温加热装置连接，闪蒸罐产生的冷凝水经二次冷凝水管送回锅炉重新加热产生新蒸汽。

与现有技术相比，本实用新型与熔盐炉相比运转率可提高5%以上；热耗可降低30%左右；铝土矿中氧化铝的溶出提高1-2%。由于采用热效率≥ 90%的煤粉锅炉产生的高压蒸汽作为管道化溶出的供热，锅炉的热效率不仅比烧煤熔盐炉提高了25%以上，而且供热平稳，可靠性和安全性较好，操作简便，维护检修工作量减少。本实用新型用蒸汽替代燃油和熔盐供热消除了燃油和熔盐对环境的污染改善了工作环境和卫生条件，有效保护了工人的身体健康。本实用新型热交换后产生的高温冷凝水热量还可再利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是管道化溶出装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-外管，2-内管，3-原矿浆管道，4-溶出管道，5-蒸汽管道，6-冷凝水管道，7-凝水收集罐，8-闪蒸罐，9-二次蒸汽管，10-二次冷凝水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例，如图1和图2所示，本实用新型的装置包括管道化溶出装置，管道化溶出装置包括内管2和外管1；外管1有一根，外管1内可以有多根内管2，图2所示是外管中有4根内管的示意图。每根内管2两端分别与原矿浆管道3和溶出管道4连接，外管1上分别设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口与蒸汽管道5连接，冷凝水出口经冷凝水管道6与冷凝水收集罐7的入口连接，凝水收集罐7的出口经冷凝水管道6与闪蒸罐8连接，闪蒸罐8二次蒸发产生的二次蒸汽经二次蒸汽管9与低温加热装置连接，闪蒸罐8产生的冷凝水经二次冷凝水管10送回锅炉重新加热产生新蒸汽。

在上述装置中，本实用新型所采用的蒸汽为管道化溶出供热的方法是采用290℃以上的高压蒸汽作为管道化溶出装置的加热介质，替代现有的燃油加热介质和熔盐加热介质，以提高热效率，减少燃油和熔盐的环境的污染。本例是用温度为310℃的高温高压蒸汽对温度为88℃，流量为8.7m3/t·Al2O3的原矿浆进行加热。溶出过程单位产品的蒸汽消耗为1.6 t/t·Al2O3，则每m3矿浆的蒸汽消耗为0.184t。在所述管道化溶出装置中热交换后产生的高温冷凝水送入闪蒸罐经二次蒸发作为较低温段的矿浆加热，二次蒸发产生的较高温度冷凝水返回锅炉，可减少加热时间，达到进一步节能的目的，所述锅炉最好采用热效率≥ 90%的煤粉锅炉。