[实用新型]全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机，特别是涉及全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，属于塑料机械领域。

背景技术

应用注拉吹生产中空塑料容器的设备，以环形旋转输送塑料瓶胚的结构较为简单，在环形输送轨道上可设置上坯区域、瓶胚加热区域、拉吹区域和成型容器取出区域，瓶胚在环形输送中可由链条带动，或者采用滑轨推动，链条带动输送机构由于在加热过程容易受高温影响变形，所以多数采用滑轨推动，为了减少机器体积，缩短加热区域的行程，降低能耗，人们设计了各种对瓶胚的间距进行改变的分隔装置，在加热区域使瓶胚排列密、间距小，在拉吹区域使瓶胚间距变大适合拉吹模具的要求，特别是一模加工多只容器，如一出二、一出四等。该类分隔方案如中国专利CN2866112Y，名称为“全自动吹瓶机分隔式传输装置”，以两块分隔板中分别设置长槽，长槽与滑轮配合，两块分隔板由横槽、拉杆连接，两块分隔板由前、后移动气缸和左、右移动气缸带动。前、后移动气缸在带动两块分隔板的同时推动所有滑轮在滑道中滑动，该专利的技术方案前、后移动由气缸带动的缺点有：一是推动稳定性差，速度慢，效率低，特别是两块分隔板由中间设置横槽的拉杆活动连接，横槽内设置滑动配合，且中心轴分别与两分隔板固定连接的滑轮组成的结构复杂，加工精度要求高，装配、维修麻烦等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种变距移动稳定、准确，速度快，效率高，整个环形轨道体积小，节省能耗的全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构。

本实用新型全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构的技术方案是：包括安装在机架上的环形轨道，环形轨道中安有插瓶胚的滑动转轮组件，在环形轨道中与拉吹机构相应的拉吹区域设置瓶胚变距机构，其特征在于所述的瓶胚变距机构包括安装在机架上的纵向滑动导轨座，纵向滑动导轨座上安装纵向滑动导轨，纵向滑动导轨上有滑动配合的纵向滑动板，纵向滑动板上安装横向滑动导轨，横向滑动导轨上有滑动配合的横向滑动板，横向滑动板由横向移动气缸带动，横向滑动板上设置甲拨板连接块和乙拨板连接块，甲拨板连接块上安装甲拨板，乙拨板连接块上安装乙拨板，甲拨板和乙拨板各自制有半圆形定位槽，半圆形定位槽与插瓶胚的滑动转轮组件相接触，纵向滑动板的带动包括伺服电机，伺服电机带动主动链轮、链条和从动链轮，纵向滑动板连接在链条上，按伺服电机设定的参数，跟着链条往复移动，在甲拨板连接块中安装压缩弹簧，压缩弹簧的右边与弹簧座相接触，弹簧座固定在横向滑动板上，在环形轨道下的机架上安装左限位块，左限位块与甲拨板连接块相接触，所述乙拨板连接块上安装变距导轨座，变距导轨座中设置变距导轨，变距导轨的一端与甲拨板连接块相连，变距导轨前端安装定位块，乙拨板连接块中间安装行程挡块，行程挡块与定位块相接触。

本实用新型公开了一种全自动吹瓶机环形输送瓶胚变距机构，由一只伺服电机既推动环形轨道中的所有插瓶胚的滑动转轮组件，同时又使插瓶胚的滑动转轮组件在拉吹区域变距，伺服电机带动主动链轮、链条(在实际产品中可以应用皮带或者同步带和皮带轮或者同步带轮等传动机构)和从动链轮再带动纵向滑动板，通过纵向滑动板带动整个瓶胚变距机构和所有滑动转轮组件，并可在机架上安装左止点光电开关和右止点光电开关给予保护，对伺服电机已走行程消到零，并结合横向移动气缸(或者横向伺服电机)带动的横向滑动板等使甲、乙拨板插入或退出需要变距的滑动转轮组件之间，达到变距目的。使整机体积小，使各只滑动转轮组件在加热区域时瓶胚间距紧密，节省能耗，在拉吹区域时使多只瓶胚间距变大，适合一次加工多只塑料瓶的模具相应要求，提高生产效率。采用伺服电机、链轮和链条或者皮带或者同步带等带动整个环形轨道上的滑动转轮组件和变距机构，工作稳定性好，变距位置输送到模具的各只滑动转轮组件准确、速度快、效率高。特别是在甲拨板连接块中安装压缩弹簧，由压缩弹簧推动使甲、乙拨板连接块变距，结构简单，制造、安装方便。在环形轨道下的机架上安装左限位块，有了左限位块对甲拨板连接块的一头(变距前)限位，同时乙拨板连接块上安装变距导轨座，变距导轨座中设置变距导轨，变距导轨与甲拨板连接块相连，变距导轨前端安装定位块，乙拨板连接块中间安装行程挡块，行程挡块与定位块相接触。有了行程挡块和定位块，可防止乙拨板连接块滑出变距导轨。