[实用新型]大功率LED灯具的导热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率LED灯具的导热结构，尤其涉及凸柱结构的改进。

背景技术

对于大功率LED灯具，LED(发光二极管)热沉至散热器之间的导热结构，直接关系到LED灯具的使用寿命，为提高LED灯具的导热性能和使用寿命，现有技术有将LED热沉焊接或粘结在与铝散热器本体一体成型的铝凸柱上，但是，将LED热沉焊接在铝凸柱上，必需在焊接前经碱泡洗-去离子水冲洗-酸泡洗-去离子水冲洗-无水酒精泡洗-凉干待用等，还必需在惰性气体保护下才能进行焊接，工艺流程复杂，焊接质量难以掌控，严重影响生产效率的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单的大功率LED灯具的导热结构，以克服现有铝凸柱散热器存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体，所述铝散热器本体上布有若干个用于焊接LED热沉的铜凸柱或者表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱。

本实用新型进一步技术方案之一是：所述表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱包括铝凸柱本体和镀铜层，所述铝凸柱本体与铝散热器本体一体压铸成型。

本实用新型进一步技术方案之二是：所述铜凸柱通过铜连接件与铝散热器本体结合一起，所述铜凸柱与铜连接件一体成型，所述铜连接件固定在铝散热器本体上。铜连接件可以由块状铜板或者条状铜板或者网格状铜连接组件组成。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：1、采用铜凸柱或者表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱，生产工艺简单易行，大幅度提高生产效率，并且焊接质量可控，生产过程符合无污染要求；2、采用铜连接件与散热器结合，比单一凸柱直接粘结散热面积扩大很多倍，散热效果得以大幅度提升，使用寿命更长。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1导热结构示意图。

图2是图1铜凸柱分布示意图。

图3是本实用新型实施例2导热结构示意图。

图4是图3铜凸柱分布示意图。

图5是本实用新型实施例3导热结构示意图。

图6是图5镀覆可钎焊金属铝凸柱分布示意图。

图7是本实用新型实施例4导热结构示意图。

图8是图7镀覆可钎焊金属铝凸柱分布示意图。

具体实施方式

实施例1 如图1、图2所示，本实施大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体1、若干块状铜板21，每一个块状铜板21上一体压铸成型一个铜凸柱31，每一块块状铜板21分别用高导热粘结剂固定在铝散热器本体1上，LED热沉4焊接在铜凸柱31上。

实施例2 如图3、图4所示，本实施例大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体1、若干条条状铜板22，每一条条状铜板22上一体压铸成型至少一排包含若干铜凸柱31的铜凸柱组，每一条条状铜板22分别用高导热粘结剂固定在铝散热器本体1上，LED热沉4焊接在铜凸柱31上。

实施例1和实施例2为间接导热结构，LED热沉上传到凸柱31以及块状铜板21或条状铜板22的热量通过导热粘结剂传递给铝散热器本体1。

实施例3 如图5、图6所示，本实施例大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体1、网格状铜连接组件23，每一网格交点上设有一个铜凸柱31，铜凸柱31与网格状铜连接组件23一体压铸成型，网格状铜连接件23被压铸在铝散热器本体1内，其中铜凸柱31外露在铝散热器本体1外，LED热沉4焊接在铜凸柱31上。

实施例4 如图7、图8所示，本实施例大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体1、表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱32，所述表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱32包括铝凸柱本体和镀层，所述铝凸柱本体与铝散热器本体1一体压铸成型，然后将具有铝凸柱的铝散热器本体进行镀覆处理，LED热沉4焊接在经镀覆处理的铝凸柱32上。可钎焊金属可以采用铜、锡、镍、银等金属材料

实施例3、4为直接导热结构，LED热沉上的热量通过铜凸柱31或表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱32直接传递给铝散热器本体1，导热效果比间接导热型更好。

上述四种实施例，都是将整个灯具所有凸柱与LED热沉在整体升温的基础上，不经任何处理，可一体性完成整灯无铅焊接，可适用于所有大功率LED灯具。