[实用新型]凸轮用加脂润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到机械传动设备领域，特指一种用于开放式凸轮的凸轮用加脂润滑装置。

背景技术

作为机械传动的常规部件，凸轮在各种机器设备上得以广泛应用。例如，在涉及医药、食品行业的包装设备中，常大量采用凸轮机构来实行各种动作，且这些凸轮机构大部分采用开放式结构。但是，对于医药、食品行业来说，对其包装设备均有着特殊的卫生要求，因此一股对现有开放式凸轮的润滑均采用加润滑脂的润滑方式。现有技术中，在给上述开放式凸轮加润滑脂时，一股采用人工涂抹方式。这种通过人工涂抹给凸轮加润滑脂的方式存在比较多的缺点，例如工作量大、工作效率低下、涂抹不均匀、经常忘记加润滑脂等等。因此有必要设计一种结构简单的、能够轻松实现开放式凸轮加脂润滑装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、加工安装方便、操作简便、效率高、具有较佳润滑效果的凸轮用加脂润滑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种凸轮用加脂润滑装置，其特征在于：包括摆动组件、注脂组件以及与凸轮工作面接触配合的涂抹组件，所述涂抹组件固定于摆动组件上并可随摆动组件运动，所述注脂组件包括注脂器以及用来给涂抹组件加脂的注脂管，所述注脂管的一端与注脂器的出口端相连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述摆动组件包括摆杆、摆杆轴以及摆轴座，所述摆杆的一端固定于摆杆轴上，所述涂抹组件固定于摆杆的另一端上，所述摆杆轴安装于摆轴座内。

所述注脂管装设于摆杆上。

所述注脂管的一段穿设于摆动轴内腔中。

所述涂抹组件为滚动轴承，所述滚动轴承的外滚动面与凸轮工作面接触配合，所述注脂管的出口端朝向滚动轴承的外滚动面。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型凸轮用加脂润滑装置，结构简单紧凑、成本低廉、加工安装方便、操作简便、效率高、具有较佳润滑效果，大大降低了工人的劳动强度；本实用新型可直接加装在原开放式凸轮机构上。

附图说明

图1是本实用新型应用于圆柱凸轮时的结构示意图；

图2是本实用新型应用于平面凸轮时的结构示意图。

图例说明

1、摆轴座；2、摆杆轴；3、摆杆；4、注脂管；5、滚动轴承；6、圆柱凸轮；7、凸轮轴；8、平面凸轮；9、注脂器。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，分别为本实用新型凸轮用加脂润滑装置应用于圆柱凸轮6时的结构示意图以及应用于平面凸轮8时的结构示意图，该圆柱凸轮6和平面凸轮8均为开放式凸轮并安装于凸轮轴7上，两者润滑的原理相同。本实用新型的凸轮用加脂润滑装置包括摆动组件、注脂组件以及与凸轮工作面接触配合的涂抹组件，涂抹组件固定于摆动组件上并可随摆动组件运动，注脂组件包括注脂器9以及用来给涂抹组件加脂的注脂管4，注脂管4的一端与注脂器9的出口端相连通。

本实施例中，摆动组件包括摆杆3、摆杆轴2以及摆轴座1，摆杆3的一端固定于摆杆轴2上，涂抹组件固定于摆杆3的另一端上，摆杆轴2安装于摆轴座1内，注脂管4装设于摆杆3上，且注脂管4的一段穿设于摆动轴2内腔中，注脂器9则位于摆杆轴2的下方。通过摆动组件，能够保证涂抹组件不会受到凸轮工作的影响，始终保持与凸轮工作面接触配合。

本实施例中，涂抹组件采用滚动轴承5，该滚动轴承5的外滚动面与凸轮工作面接触配合，注脂管4的出口端朝向滚动轴承5的外滚动面或直接贴近滚动轴承5的外滚动面。

工作时，当经注脂器9加注润滑脂时，润滑脂会从注脂管4中溢出，粘附于滚动轴承5的外滚动面上。开放式凸轮运转时，滚动轴承5的外滚动面将会随之转动，此时，粘附于滚动轴承5外滚动面上的润滑脂就会自动涂抹于开放式凸轮的工作面上，从而很轻松地完成加润滑脂作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如，涂抹组件采用其它类型的滚动件或非滚动件、注脂管4不安装于摆杆3上而直接绑设于设备的机架上、摆动组件采用其它类型的摆动件、将注脂器9设计为自动定时定量加注器等等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。