[实用新型]一种植物油压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机，特别是一种植物油压榨机。

背景技术

现有的榨油装置在压榨工段采用三节分体式榨筒，压榨时首先把蒸炒的油料，用塑料编织袋包成坯放在包饼机上，压实放入榨筒内，等第一节榨筒饱满后，如上所述操作第二节、第三节榨筒。如果压榨250公斤左右的油料，需重复包饼动作30次，塑料编织袋90个。但是这样榨出的豆油直接受到高温塑料的污染，且油质浑浊，不利于人体食用。并且压榨设备操作复杂，生产效率低，生产原材料浪费多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、结构紧凑、操作简单，容易维修的植物油压榨机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种植物油压榨机，包括压榨装置和榨筒，其特点是：所述的榨筒为一体式榨筒，榨筒由外筒和设在外筒内的过滤装置构成，外筒上设有出油孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的过滤装置由内向外依次设有钢板滤网、第一隔离钢网和第二隔离钢网，钢板滤网与第一隔离钢网之间、第一隔离钢网与第二隔离钢网之间设有过滤布层；所述的外筒与第二隔离钢网之间也设有过滤布层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的第一隔离钢网的网孔为40-80目。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的第一隔离钢网的网孔为60目。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的第二隔离钢网的网孔为20-60目。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的第二隔离钢网的网孔为40目。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的钢板滤网上设有的滤孔孔径为1mm-3mm，滤孔的孔间距为5mm-15mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：在榨筒上设有提升装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的提升装置为对称设在榨筒上的2个液压油顶。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的植物油压榨机，其特点是：所述的提升装置为涡轮蜗杆减速机，在榨筒上设有吊耳，所述的涡轮蜗杆减速机设有与吊耳配合使用的吊绳。

与现有技术相比，本实用新型植物油压榨机及其进一步设计具有如下优点：

1、本实用新型由于设有一体式榨筒，使设备结构紧凑，成本低廉，易维修，生产效率高，操作简单。使用时把蒸炒后的油料直接倒入榨筒内压榨，压榨相同重量的油料，工时、能耗均节省过半。

2、本实用新型由于设有结构更为合理的过滤装置，所压榨过滤出的油清亮，品质高，无污染。

3、本实用新型由于设有提升装置，压榨完成后可以启动提升装置，滤渣就能直接从榨筒下排出。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。参照图1。一种植物油压榨机，包括压榨装置1和榨筒，所述的榨筒为一体式榨筒，榨筒由外筒3和设在外筒内的过滤装置2构成，外筒上设有出油孔。

实施例2。实施例1所述的植物油压榨机中：所述的过滤装置2由内向外依次设有钢板滤网、第一隔离钢网和第二隔离钢网，钢板滤网与第一隔离钢网之间、第一隔离钢网与第二隔离钢网之间设有过滤布层；所述的外筒3与第二隔离钢网之间也设有过滤布层。

使用时油料直接放入钢板滤网内，受到压力后慢慢收缩，油透过钢板滤网从过滤布层溢出，再经过第一隔离钢网从过滤布层溢出，最后经由第二隔离钢网从过滤布层通过榨筒外筒上出油孔流出。

实施例3。实施例2所述的植物油压榨机中：所述的第一隔离钢网的网孔为40目。

实施例4。实施例2所述的植物油压榨机中：所述的第一隔离钢网的网孔为80目。