[实用新型]一种新型型材机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机箱，特别是涉及具有良好电磁兼容效果的机箱。

背景技术

目前，一般型材机箱的盖板、底板、侧板通常采用抽拉式结构，虽然便于拆装，但缝隙较大，电磁兼容效果不好，且在运输或振动条件下噪音较大。

发明内容

本实用新型机箱的目的在于提供一种集成原有机箱优点、方便拆卸并具有良好电磁兼容效果的新型型材机箱。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型型材机箱，由框架和上盖板、下盖板、前面板、后面板连接组成。

进一步，如上所述的一种新型型材机箱，其中，框架由前框架、后框架和下纵梁连接组成。

进一步，如上所述的一种新型型材机箱，其中，前框架由前横梁和前竖梁打孔连接而成，后框架由后横梁和后竖梁打孔连接而成。

进一步，如上所述的一种新型型材机箱，其中，前横梁、后横梁、前竖梁、后竖梁横截面外侧有一凹陷部位，上盖板、前面板和后面板紧贴凹陷部位，通过螺丝钉和螺母与前横梁、后横梁、前竖梁、后竖梁连接并固定。

本实用新型具有以下有益效果：由于本实用新型所有连接接缝处均采用了折弯形式进行连接，不但可以方便地组装拆卸，而且具有良好的密封性能和抗冲击性能，具有良好的电磁兼容效果。

附图说明

图1是整机分解图；

图2是框架分解图；

图3是前框架分解图；

图4是后框架分解图；

图5是前横梁与上盖板、前面板连接截面图；

图6是后横梁与上盖板、后面板连接截面图；

图7是前竖梁与前面板连接截面图；

图8是后竖梁与后面板连接截面图；

图9是下纵梁与上盖板、下盖板、底板、防磨条连接截面图。

图中，2-框架，3-前框架，4-后框架，5-前横梁，6-后横梁，7-前竖梁，8-后竖梁，9-下纵梁，10-前面板，11-后面板，12-下盖板，13-上盖板，14-底板，15-防磨条，17-T型螺母，18-缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型的整机分解图，型材机箱由前面板10、后面板11、下盖板12和上盖板13与框架2连接固定构成。装配时，如图3和图4所示，先分别将前横梁5与前竖梁7打孔连接形成前框架3，将后横梁6与后竖梁8打孔连接形成后框架4；然后如图2所示，两跟下纵梁9通过螺钉将前框架3和后框架4连接固定，形成机箱的框架2。框架2和前面板10的连接方式如图5、图7所示，前面板10紧贴前横梁5横截面外侧的凹陷部位，形成缝隙18，通过在凹陷部位上安装的T型螺母，使用螺钉将前面板10与前横梁5的凹陷部位连接固定；前面板10紧贴前竖梁7横截面外侧的凹陷部位，使用螺钉将前面板10与前横梁5的凹陷部位连接固定。框架2和后面板11的连接方式如图6、图8所示，后面板11紧贴后横梁6横截面外侧的凹陷部位，形成缝隙18，通过在凹陷部位上安装的T型螺母，使用螺钉将后面板11与后横梁6的凹陷部位连接固定。将前面板10、后面板11与框架2连接固定后，再通过螺钉将底板12定在下纵梁9上后，可以开始装备内部电子装置，然后装配好上盖板13和下盖板12即可进行调试。上盖板13和下纵梁9、前横梁5、后横梁6的连接方式如图5、图6和图9所示，上盖板13先与前横梁5、后横梁6内侧的缝隙18部位紧密结合，通过螺钉与前横梁5、后横梁6连接固定，通过螺钉与下纵梁9连接固定。下盖板12与下纵梁9的连接方式如图9所示，下盖板12通过螺钉和下纵梁9连接固定；为了防止磨损，可以通过螺钉将防磨条15固定在下纵梁9的下部外侧。

上面结合附图对本实用新型的实例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。