[实用新型]复合导轨

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床部件领域，特别是涉及一种导轨。 

背景技术

机床最重要的性能特征就是精度、刚性、稳定性和使用寿命。而导轨对性能的影响一直处在重要的位置，目前机床制造技术领域，有多种新型结构出现，如从几年前滚珠导轨、滚柱导轨的广泛应用，到最新自动调整松紧、间隙的嵌条结构，新的工作介质和润滑材料的研究。作为机床功能部件的导轨，选用什么样的的结构对实现机床功能，发挥着举足轻重的作用。 

导轨必需具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性，机床在高速进给时不振动、低速进给时不爬行等特性。目前数控机床使用的导轨主要有3种：塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 

1、塑料滑动导轨 

目前，数控机床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。 

(1)聚四氟乙烯导轨软带的特点 

1)摩擦特性好：金属-聚四氟乙烯导轨软带的动静摩擦因数基本不变。 

2)耐磨特性好： 

3)减振性好：塑料的阻尼性能好，其减振效果、消声的性能较好，有利于提高运动速度。 

4)工艺性好：可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量要求，而且塑料易于加工(铣、刨、、刮)，使导轨副接触面获得优良的表面质量。 

但滑动导轨在润滑不畅，负载较大是可能会出现爬行的现象，因此聚四氟乙烯导轨软带被广泛用于中小型数控机床的运动导轨中。 

2.滚动导轨 

(1)直线滚动导轨副的结构和特点滚动导轨作为滚动摩擦副的一类，具有以下特点：①摩擦因数小(0.003-0.005)，运动灵活；②动、静摩擦因数基本相同，因而起动阻力小，而不易产生爬行；③可以预紧，刚度高；④寿命长；⑤精度高；⑥润滑方便，可以采用脂润滑，一次填装，长期使用，也可采用定时、定量进行油润滑；⑦由专业厂生产，可以外购选用。因此滚动导轨副被广泛应用于精密机床、数控机床和测量机上。 

滚动导轨副的主要缺点是抗冲击载荷和抗震的能力较差，且滚动导轨副对灰尘屑末等较敏感，应有良好的防护罩。 

3.液体静压导轨 

液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器输送到导轨面的油腔，形成承载油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨的摩擦因数小(约0.0005)，机械效率高：由于导轨面间有一层油膜，吸振性好；导轨面不相互接触，不会磨损，寿命长，而且在低速下运行也不易产生爬行。 

但静压导轨结构复杂，压力调整相对麻烦，而且是对机床防护要求较高，总的制造成本较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单、可靠，使移动部件不仅响应灵敏，且刚性强，吸震性好，满足重切削和精加工等不同加工环境需要的复合导轨。 

一种复合导轨，包括横梁，所述的横梁的顶面和前侧分别装有上滚柱导轨和下滚柱导轨、中间装有滚珠丝杆，所述的上滚柱导轨装有压块和滑鞍水平调节装置，下滚柱导轨装有垂直调节装置，所述的横梁上位于上滚柱导轨和下滚柱导轨之间还装有嵌条和调整螺钉组成滑动导轨副。 

所述的滑鞍水平调节装置和垂直调节装置为调整垫。 

所述的滑动导轨副由嵌条和调整螺钉构成。 

有益效果 

本实用新型横梁要与滑鞍有相对移动，有效地利用了呈垂直布置的双组大规格线性滚柱导轨承担导向、卸荷和承受工作负荷的功能，滚珠丝杠传递扭矩，而用位于两滚柱导轨之间的嵌条和调整螺钉组成的滑动导轨副增强抗振性、刚性和工作负载能力。以垂直布置的线性滚柱导轨为基础加上嵌条和调整螺钉组成的滑动导轨副组成的复合导轨，大大提高横梁和滑鞍之间相对运动的灵敏度、刚性、抗振力、负载力和抗弯矩能力；所以本实用新型简单、可靠，使移动部件不仅响应灵敏，且刚性强，吸震性好，满足重切削和精加工等不同加工环境的需要。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1