[实用新型]小粒径球体制粒机加粉装置

说明书

(一)、技术领域：本实用新型涉及一种加粉装置，特别涉及一种小粒径球体制粒机加粉装置。

(二)、背景技术：目前，国内用于石油压裂支撑剂行业使用的半成品成型设备属于小粒径球体制粒机，其普遍加粉过程采用人工用铁锹间歇性加入，由于加粉次数少而每次量较多，很容易出现局部粉料加入后不能及时充分润湿，因而形成外部有个湿外壳内部为干粉的粉团，水分不能及时地渗入球体内部使其均化形成致密结构，最终导致半成品性能不稳定，且成型后外观不易察觉。如何能均匀地加粉是一个需要解决的问题。

(三)、实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种加粉均匀、结构简单、成本低的小粒径球体制粒机加粉装置。

本实用新型的技术方案：

一种小粒径球体制粒机加粉装置，含有漏斗形的料斗，在漏斗形的料斗的下颈部设有一个调节粉料流量的流量调节机构。

流量调节机构为阀门，或为插槽和插板的配合；插槽为料斗下颈部的一个横向槽，插板可在插槽中水平滑动。阀门为蝶形阀门。

在料斗的下颈部的出口处设有一个斜向的导流槽，该导流槽的中心线与垂直方向成一个角度a。角度a为30°～60°。

导流槽为入口小、出口大的近似喇叭形体，或为入口小、出口大的近似喇叭形体的一部分弧面。

料斗、导流槽的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在漏斗形的料斗的下颈部设有一个调节粉料流量的流量调节机构，这样不仅可均匀连续地将粉料加入到制粒机中，还可根据需要随时调节粉料的流量。该实用新型实现了自动加粉、降低了劳动强度、加粉连续且均匀、提高了生产的机械化和自动化程度。由于半成品性能的稳定性与粉料供应是否均与有很大关系，因此，该实用新型还提高了半成品性能的稳定性。

2.本实用新型的漏斗形的料斗的下颈部的出口处设有一个斜向的导流槽，该导流槽不仅可缓和粉料的下降速度，还可将粉料导向制粒机内的物料表面，避免较多粉料粘到制粒机壁上。

3.本实用新型采用不锈钢材质制作，内部进行抛光，内表面光滑，可防止粉料下降时堆积成死角。本实用新型结构简单、制作成本低。

(四)、附图说明：

图1为小粒径球体制粒机加粉装置的结构示意图之一；

图2为小粒径球体制粒机加粉装置的结构示意图之二；

图3为小粒径球体制粒机加粉装置的结构示意图之三；

图4为图3中的A-A剖视结构示意图。

(五)、具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，小粒径球体制粒机加粉装置含有漏斗形的料斗1，在漏斗形的料斗1的下颈部设有一个调节粉料流量的流量调节机构。

流量调节机构为阀门2，阀门2为蝶形阀门。

在料斗1的下颈部的出口处设有一个斜向的导流槽3，该导流槽3的中心线与垂直方向成一个角度a，角度a为45°。

导流槽3为入口小、出口大的近似喇叭形体。

料斗1、导流槽3的材质为不锈钢。

实施例二：参见图2，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：导流槽3为入口小、出口大的近似喇叭形体的一部分弧面。

实施例三：参见图3、图4，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：流量调节机构为插槽5和插板4的配合；插槽5为料斗1下颈部的一个横向槽，插板4可在插槽5中水平滑动。该流量调节机构结构简单、成本更低。