[实用新型]一种风电机组机舱罩起吊孔的密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机舱罩起吊孔密封件，特别是关于一种风电机组机舱罩起吊孔的密封件。

背景技术

目前，大型的风力发电机组大多带有机舱罩，在风力发电机机组的机舱罩的顶部大多设置有四个起吊孔，以便在运输或风场现场安装时供吊车起吊用。在起吊和安装完毕后，这些起吊孔还需重新盖上，起到防止雨雪进入机舱的作用。以往的起吊孔大多是圆形的，并在起吊孔顶部设置有一个圆形的盖子，并用一些呈圆周布置的螺栓将盖子紧固在机舱顶部，盖子与机舱顶部之间需涂抹密封胶，以防止雨水漏入。但是，这种密封方式存在以下缺点：1、拆装起吊孔盖子的操作复杂、费时。2、拆装起吊孔盖子的操作人员必须从其他通道爬到机舱罩的顶部才能完成任务，这样就加大了工人的劳动强度，并增大了安全隐患。3、在每次拆装后都必须用大量的密封胶，否则将有漏雨的可能性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种密封方式简单、操作便利、安全性能高且无需密封胶而绝对防雨的风电机组机舱罩起吊孔的密封件。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种风电机组机舱罩起吊孔的密封件，其特征在于：它包括一机舱罩，所述机舱罩的顶部对称设置有四个椭圆形的起吊孔，各所述起吊孔的周缘分别设置有向上的凸沿；各所述起吊孔的底部与所述机舱罩顶部的相对位置之间分别设置有一带有中心孔的横担，各所述横担的长度大于所述起吊孔的长轴；各所述起吊孔的凸沿顶部分别设置有一与各所述起吊孔形状相对应的盖子，各所述盖子的周缘分别设置有向下的凸沿，该所述凸沿与所述起吊孔的凸沿相配合；在各所述盖子内的中心预埋有一垂直向下的螺杆，各所述螺杆穿过各所述横担的中心孔后由一螺母锁紧，将各所述横担与各所述盖子紧固。

各所述起吊孔采用矩形结构。

所述螺母采用的数目为两个。

所述机舱罩和各盖子均采用玻璃钢、钢材中的一种材料制成。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用将机舱罩顶部的起吊孔设置成椭圆形或矩形，并在各起吊孔的顶部设置有一盖子，盖子内的中心位置预埋一向下的螺杆，并在起吊孔的底部与机舱罩顶部相对位置之间设置有一横担，并将横担与盖子之间通过螺母和螺杆进行紧固。因此，实现了无需密封胶就能实现将机舱罩密封，其密封方式简单、防漏功能好。2、本实用新型由于采用了椭圆形或矩形的起吊孔，因此在起吊时，操作人员在机舱罩内即可松开螺母，将横担取下，并沿起吊孔的长轴方向将盖子取下；当起吊完毕后，操作人员在机舱罩内沿起吊孔长轴方向将盖子盖合到起吊孔上，并依次将横担、螺杆和螺母安装上即可。因此，提高了操作人员的安全性，且操作便利。本实用新型可以广泛应用于各种需要密封的设备中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图

图2是图1中A处局部放大图

图3是图1的俯视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括一风电机组的机舱罩1，机舱罩1的顶部对称设置有四个椭圆形的起吊孔2，各起吊孔2的周缘分别设置有向上的凸沿3。在各起吊孔2的底部与机舱罩1顶部的相对位置之间分别设置有一带有中心孔的横担4，各横担4的长度大于起吊孔2的长轴，保证机舱罩1的密封性。在各起吊孔2的凸沿3顶部分别设置有一与各起吊孔2形状相对应的盖子5，各盖子5的周缘分别设置有向下的凸沿6，凸沿6与起吊孔2的凸沿3相配合，将起吊孔2盖合，进一步保证机舱罩1的密封性。且在各盖子5内的中心位置分别预埋有一垂直向下的螺杆7，各螺杆7穿过各横担4的中心孔后由螺母8锁紧，将各横担4与各盖子5进行紧固，有效地保证了机舱罩1的密封性。

上述实施例中，各起吊孔2还可以设置成矩形结构。

上述实施例中，为防止螺母8松动，可以采用两个螺母8进行锁紧。

上述实施例中，机舱罩1和各盖子5均可以采用玻璃钢材料制成，也可以均采用钢材制成。

本实用新型在使用时，当需要起吊机舱时，将两螺母8用扳手将其卸下，移走横担4，即可将盖子5从起吊孔2的椭圆长轴方向移入机舱罩1内，此时，可进行起吊工作。当起吊工作完成后，操作人员不必爬出机舱罩1外，在机舱罩1内便可从起吊孔2的长轴方向将盖子5移到机舱罩1的外部，并将盖子5盖合在起吊孔2的凸沿3上。然后将横担4装上，最后将两螺母8和螺杆7拧紧即可。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。