[实用新型]一种环保节能高效的铝合金熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种环保节能高效的铝合金熔化炉。 

背景技术

铝合金熔化炉是为铸造工序提供金属铝液并根据生产需要进行合金成分调整的设备，传统的一般是采用燃油、燃气方式加热，1)烧损大，易产生污染；2)热效率低，熔化3吨铝料往往要8小时之久；3)能耗高，重油反射炉油耗高达150公斤/吨左右；4)劳动强度大，手工操作多；5)产品质量低，突出反映在铸件针孔、氧化皮、夹渣多。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种环保节能高效的铝合金熔化炉，采用快速有效的浸入式电加热方式，在提高加热效率的同时，避免了燃油、燃气方式产生的问题，可为铝合金铸造工序连续提供高品质的铝液。 

本实用新型是通过如下方式实现的，一种环保节能高效的铝合金熔化炉，主要包括有炉体、上盖4、浸入式加热器、放流口机构11，其中，所述的炉体包括炉体外壳1和炉体预制件2，炉体外壳1和炉体预制件2之间设有保温材料3；所述的上盖4上嵌有浸入式加热器；所述的浸入式加热器设有U型硅碳棒5、加热器保护套6、加热器框架7、接线柱8；所述 的U型硅碳棒5有两个或多个，每个都上方设有接线柱8以连接电源并包在加热器保护套6里，整体再外包加热器框架7；所述的加热器框架7外扣在上盖4上；所述的炉体预制件2的纵切面呈碗形，加热器保护套6落在碗座上；所述的上盖4两端下侧设有隔板将炉体内腔分隔成加料口、加热部位、压铸舀铝口三部分，起集中热量作用；所述的靠舀铝口部分隔板下连有过滤板；所述的放流口机构11设于炉体底侧。 

本实用新型的优点在于：1)采用浸入式加热器与铝液直接接触，热效率高，温度场均匀性好，金属烧损低，，熔体质量稳定；2)温度自动控制且控制精确，可连续提供铝液，解决连续作业或间歇作业批次间铝液质量的波动问题；3)对炉料清洁度要求不高，维护费用低；4)操作简便，工作环境清洁安全。 

附图说明

图1本实用新型的主视图； 

图2本实用新型的俯视图； 

图3本实用新型的左视图； 

具体实施方式

现结合附图详述本实用新型具体实施方式： 

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种具有环保节能高效的铝合金熔化炉，主要包括有炉体、上盖4、浸入式加热器、放流口机构11，其中，所述的炉体包括炉体外壳1和炉体预制件2，炉体外壳1和炉体预制件2之间设有保温材料3；所述的上盖4上嵌有浸入式加热器；所述的浸 入式加热器设有U型硅碳棒5、加热器保护套6、加热器框架7、接线柱8；所述的U型硅碳棒5有两个或多个，每个都上方设有接线柱8以连接电源并包在加热器保护套6里，整体再外包加热器框架7；所述的加热器框架7外扣在上盖4上；所述的炉体预制件2的纵切面呈碗形，加热器保护套6落在碗座上；所述的上盖4两端下侧设有隔板将炉体内腔分隔成加料口、加热部位、压铸舀铝口三部分，起集中热量作用；所述的靠舀铝口部分隔板下连有过滤板；所述的放流口机构11设于炉体底侧。 

所述的U型硅碳棒5由可控硅自动控制，实现自动控温调节，其外部由SiC-SiN材质的加热器保护套6保护，大大提高U型硅碳棒5的使用寿命，操作安全可靠、维护简单方便。 

工作原理：往加料口投入铝块，并导通电源，铝块经加热形成铝液，通过过滤板10流过纯净的铝液，并经放流口机构11排出后进入下一道工序，铝液里的杂质沉淀在炉体预制件2的碗形底部；铝液表面经氧化形成表面氧化膜保护层，减少烧损。 

本实用新型不仅适用于铝合金熔炼，同样适用于镁合金、锌合金等其它有色合金的熔炼生产。