[实用新型]复合钢带牵引式节能抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是一种适用于长冲程、低冲次的复合钢带牵引式节能抽油机。

背景技术：

目前，油田主要采用的抽油机是游梁式抽油机，它是由驴头、游梁、支架、减速器、曲柄连杆、电机、控制柜等机构组成，占地面积较大，且需要对整个减速器机构定期润滑维护。而且由于减速器和四连杆机构的存在使得整个抽油机系统的效率很低，耗能较大，调参不方便。

实用新型内容：

为了解决现有抽油机系统效率低，耗能较大，调参不方便的问题，本实用新型提供一种复合钢带牵引式节能抽油机。该抽油机采用复合钢带取代钢丝绳作为曳引部件，取消了笨重的机架、驴头、减速器、四连杆等传动机构，可节约电能30％以上，且实现了冲程、冲次的无级调整。

本实用新型的技术方案是：一种复合钢带牵引式节能抽油机，包括机架，机架的顶端固定操作平台，操作平台上固定永磁同步电机，永磁同步电机的输出轴通过联轴器与驱动滚筒连接；在操作平台上对应井口的一侧置有滑道，滑道上固定导向轮支座及导向轮；驱动滚筒与导向轮之间固定张紧轮轴承座及张紧轮，其种，驱动滚筒上绕有复合钢带，其一端连接配重，另一端依次绕过张紧轮及导向轮后连接悬带器，悬带器连接抽油杆。

所述的复合钢带在驱动滚筒上的包角为范围为170°～190°；驱动滚筒的轴上装有手动刹车装置；机架上有纵向导向柱，配重可沿导向柱上下滑动；机架上装有行程开关及传感器。

本实用新型的有益效果是：该抽油机的改进之处，在于取消了笨重的机架、驴头、减速器、四连杆等传动机构，采用永磁同步电机通过联轴器带动驱动滚筒传递扭矩，由绕在驱动滚筒上的复合钢带取代钢丝绳作为曳引部件，与驱动滚筒两侧的配重及抽油杆连接，减少了中间传动环节，因此能量损失小，运行效率高，可节约电能30％以上；另外配重采用长方体配重块，沿机架上的纵向滑道上下滑动，使整个抽油系统运行更加平稳，可靠；该抽油机机架结构简单、体积小、重量轻，系统的安装、维护调参更加方便；此外，该机无需润滑，因此节能环保。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为图1的左视图；

图3为图1的局部俯视图。

图中1-配重，2-控制柜，3-永磁同步电机，4-驱动滚筒，5-联轴器，6-张紧轮，7-机架，8-操作平台，9-导向轮，10-复合钢带，11-悬带器，12-抽油杆，13-井口，14-导向柱，15-行程开关，16-传感器，17-驱动滚筒轴承座，18-张紧轮轴承座，19-手动刹车装置，20-防护罩，21-滑道，22-导向轮支座。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，该复合钢带牵引式节能抽油机，主要包括机架7、操作平台8、永磁同步电机3、驱动滚筒4、张紧轮6、导向轮9、复合钢带10，行程开关15及传感器16；其中机架7的顶部安装操作平台8，操作平台8上对应井口的一侧有滑道21，滑道21上固定导向轮支座22，导向轮支座22上固定导向轮9，导向轮支座22可以在滑道21上移动；采油时，可使绕过导向轮9的复合钢带10与井口对中，避免抽油杆柱产生偏磨现象；修井时可让开井口，方便修井作业；操作平台8上固定永磁同步电机3，永磁同步电机3的输出轴固定联轴器5，联轴器5与驱动滚筒4连接，驱动滚筒4的轴支撑在驱动滚筒轴承座17上；驱动滚筒4的附近固定张紧轮轴承座18，张紧轮轴承座18上固定张紧轮6；复合钢带10一端连接配重1，另一端依次经过驱动滚筒4、张紧轮6、导向轮9后，连接悬带器11，悬带器11连接抽油杆12；复合钢带10可以是两根或四根，从张紧轮6的下面绕过时，使其在驱动滚筒4上形成包角，包角范围为170～190°，当包角为180°时，复合钢带10与驱动滚筒4间形成的摩擦力为最佳值；机架7上有纵向导向柱14，配重1在复合钢带10的牵引下，沿导向柱14上下滑动，配重1放在机架的内部或外部，具体位置可根据整机在运动过程中的重心位置决定，本方案为配重1在机架内，这样使整机运行更加平稳。为了增加整个系统的安全性，在驱动滚筒4的轴上装有手动刹车19；同时在机架7安装有行程开关15及传感器16，与抽油机的电控系统配合，实现永磁同步电机3的电动换向及冲程、冲次的无级调整；驱动滚筒4的四周还可安装防护罩20，防止复合钢带10在雨、雪天气打滑。为了控制系统安装方便及防止盗窃，控制柜2安装在操作平台8上。