[实用新型]内孔孔口倒圆角机

说明书

技术领域

本实用新型属于钮扣倒角机技术领域，具体涉及一种使用方便、结构简单、生产成本低的金属钮扣模具内孔孔口倒圆角机。

背景技术

金属钮扣的产品质量，在很大程度上取决于模具的质量，而模具内孔孔口圆角的好坏，直接影响到模具的整体质量，当前的机械模具制造业，针对高精度的小直径内孔孔口的圆角加工，主要有两种方法：一是以手工加工为主，手工加工的主要缺点是加工精度上较低，生产效率较低，工人劳动强度大；二是采用成形刀具直接加工圆角，此方法主要缺点有：定位不够准确，误差比较大；同一副模具要求有多个不同尺寸的倒圆角，所以不能用同一把成形刀具统一加工来完成，需要更换多把成形刀具，造成生产成本费用增高、效率降低等相关问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、结构简单、生产成本低的金属钮扣模具内孔孔口倒圆角机。

所述的内孔孔口倒圆角机，其特征在于包括底座，固定连接在底座上的定位转盘，定位转盘底部的支轴穿过底座面板，与转盘旋转系统活动连接，所述的转盘旋转系统与电动机连接，底座上还配合设置支座，支座上配合设置由固定安装在支座上电动机控制的曲动连杆，曲动连杆的端头与连接杆一端连接，连接杆的另一端与磨头卡接连接。所述的磨头设置在定位转盘中心的正上方，与定位转盘中心相对应。

所述的内孔孔口倒圆角机，其特征在于所述的转盘旋转系统包括安装于定位转盘底部的支轴上的皮带轮及固定安装在底座面板上的皮带轮，所述的皮带轮与皮带轮由皮带传动连接。

所述的内孔孔口倒圆角机，其特征在于所述的支座还配合设置调节磨头上下位置的调节阀和调节磨头前后位置的调节阀。

所述的内孔孔口倒圆角机，其特征在于所述的曲动连杆连接处还配合设置微调磨头上下位置的调节阀。

上述的内孔孔口倒圆角机，包括底座，固定连接在底座上的定位转盘，定位转盘底部的支轴穿过底座面板，与转盘旋转系统活动连接，所述的转盘旋转系统与电动机连接，底座上还配合设置支座，支座上配合设置由固定安装在支座上电动机控制的曲动连杆，曲动连杆的端头与连接杆一端连接，连接杆的另一端与磨头卡接连接。所述的磨头设置在定位转盘中心的正上方，与定位转盘中心相对应。本实用新型采用上述技术，通过对机器的调节，能自动均匀的进刀加工模具内孔孔口倒角，得到不同半径圆弧，保证了倒角圆弧加工的质量，不仅提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-底座，2-定位转盘，3-皮带轮，3a-皮带轮，4-皮带，5-电动机，6-调节阀，7-电动机，8-调节阀，9-曲动连杆，10-连接杆，11-磨头，12-模具。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1和图2所示，内孔孔口倒圆角机，它包括底座1，固定连接在底座1上的定位转盘2，定位转盘2底部的支轴穿过底座1面板，与转盘旋转系统活动连接，所述的转盘旋转系统与电动机5连接，底座1上还配合设置支座1a，支座1a上配合设置由固定安装在支座1a上电动机7控制的曲动连杆9，曲动连杆9的端头与连接杆10一端连接，连接杆10的另一端与磨头11卡接连接。所述的磨头11设置在定位转盘2中心的正上方，与定位转盘2中心相对应，定位转盘上放置需要加工内孔孔口倒角圆弧的模具12，磨头11、模具12的孔口圆心和转盘2中心保持同心。所述的转盘旋转系统包括安装于定位转盘2底部的支轴上的皮带轮3及固定安装在底座1面板上的皮带轮3a，所述的皮带轮3与皮带轮3a由皮带4传动连接。为了调节磨头11与模具12的孔口圆心对应，所述的支座1a还配合设置调节磨头11上下位置的调节阀6a和调节磨头11前后位置的调节阀6，曲动连杆9连接处还配合设置微调磨头11上下位置的调节阀8，用于精密调节，使磨头11与模具12接触，利于倒角圆弧。

本实用新型的内孔孔口倒圆角机的工作过程，把需要加工内孔孔口倒角圆弧的模具12固定在定位转盘2上，要求模具12与转盘2同心，并使模具12上表面与转盘2表面平行，再安装倒角圆弧加工刀具磨头11并固定，通过调节曲动连杆9的位置，根据所需倒孔的半径定位磨头11倾斜的角度，并分别调节调节阀6、调节阀6a及调节阀8，使磨头11的位置与模具12对应，开启电动机5，由转盘旋转系统带动转盘2转动，模具12也随着转盘2一起转动，开启电动机7，由曲柄连杆9的传动，带动磨头11运动，开始倒角圆弧。