[实用新型]注塑机注射油缸组件

说明书

技术领域  本实用新型涉及的是一处注塑机注射油缸组件，属作业中塑料注射成型设备技术领域。

背景技术  目前普遍使用的单注射油缸组件结构是活塞旋转型的，所谓活塞旋转型是指注射活塞与注射螺杆固定连接，该组合件经传动机构连接马达，注射活塞、注射螺杆及马达等同时通过轴承安装在与缸套固定连接的部件上。工作时注射活塞既跟随注射螺杆相对缸套作旋转运动，又在液压系统的作用下相对缸套作直线运动。因此除活塞上必须使用旋转密封圈，而且这种密封圈价格昂贵外，还容易导致组合件与支撑它的轴承之间磨损过快，进一步导致漏油及活塞回转精度降低。为解决这一技术问题，有中国实用新型专利ZL200820035616.2“注塑机及其射出旋转机构”提出了一种活塞不跟随螺杆旋转的注塑机注射油缸组件，它在“所述的射胶活塞内可转动地设置有旋转轴套，所述的旋转轴套的一端部与所述的齿轮轴相同轴转动连接，所述的旋转轴套的另一端部与所述的旋转螺杆同轴固定连接。”这一结构实质上是在原有技术中将活塞轴芯剥出一层作为轴套，活塞经轴承安装在轴套上，轴套经类似花键结构与驱动轴连接，使活塞在缸套内滑动而可相对轴套转动，轴套既可随活塞直线移动又可随驱动轴转动。该实用新型虽然解决了活塞相对缸套之间旋转的问题，但却出现了活塞相对轴套之间旋转的问题，这样活塞与旋转轴套之间必须采用旋转密封圈，即仍然存在着要使用昂贵的旋转密封圈的不足。

发明创造内容  针对上述不足，本实用新型就是要提供一种活塞不直接与任何构件作相对旋转的注塑机注射油缸组件。

本实用新型提供的注塑机注射油缸组件，有注射活塞及油缸，注射活塞有轴线上的中孔并以此中孔安装在传动轴套外，传动轴套经有轴向滑动的键槽结构或花键结构连接注射螺杆和驱动轴，其中，在注射活塞与传动轴套之间还有一个法兰套，法兰套有隔离在注射活塞与传动轴套之间的筒体和连接在筒体一端的法兰，所说法兰固定安装在油缸一端，且法兰与油缸端盖之间安装密封件，所说筒体长度使注射活塞的行程全程上都有一段套在该筒体上，所说注射活塞该段中孔上安装密封圈并与法兰套上筒体外壁构成密封。

本实用新型提供的注塑机注射油缸组件，在油缸端上安装法兰并以此法兰延伸出隔离在注射活塞与传动轴套之间的筒体，使筒体与法兰构成的法兰套及油缸形成一环形的密封腔室，环形的注射活塞在此腔室中受油压滑动。工作时，驱动轴经传动轴套驱动注射螺杆，传动轴套在法兰套内转动，活塞在法兰套外滑动。注射螺杆在随活塞轴向移动时，由类似花键结构保持与驱动轴的连接。与现有技术相比，本实用新型环形的注射活塞内外壁都不直接相对其他构件有转动，因此注射活塞上只要安装通常的活塞密封圈即可实现密封，而不需要使用昂贵的旋转密封圈。

所说传动轴套与驱动轴固定连接，与注射螺杆轴以健槽结构或花键结构作滑动连接，注射螺杆轴与活塞经轴承和轴向定位台阶作转动连接。传动轴套与注射螺杆固定连接也是可行的，但传动轴套固定安装连接于注射螺杆不如固定安装到驱动轴上方便。

所说传动轴套与注射螺杆之间以一条传动轴连接，所说传动轴经轴承和轴向定位台阶安装在注射活塞中孔内，一端有与注射螺杆固定的结构，另一端有与传动轴套滑动连接的结构，以方便安装。

所说传动轴与注射活塞之间安装的轴承中至少有一只是平面轴承，以承担活塞工作时对注射螺杆的注射推力，提高轴承的工作可靠性。

附图说明  附图为本实用新型一实施例的结构示意图，图中：1-注射座，2-料筒螺杆组件，3-哈夫环，4-压盖，5-传动轴，6-活塞，7-压盖，8-铜套，9-前油缸盖，10-阀板管路组件，11-传动轴套，12-法兰套，13-缸体，14-后油缸盖，15-过渡板，16-油马达，17、18、19-轴承，20、21、22-密封圈，23-隔套，24-轴承，25-隔套，26-紧定螺母，27-长键。

具体实施方式  如附图所示，是一注塑机的注射油缸组件，包括注射座1、料筒螺杆组件2、哈夫环3、传动轴5、活塞6、传动轴套11、法兰套12、前后油缸盖9、14、压盖4、7、铜套8、隔套23、25、缸体13、紧定螺母26、长键27、油马达16、阀板管路组件10、各种轴承17、18、19、24、各种密封圈20、21、22等零部件。它们的安装关系是：