[实用新型]一种封隔器挤封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气开发领域的井下作业技术领域，特别是一种封隔器挤封装置。

背景技术

对下层位出油而上层位出水的井，如果对出水层位进行挤封，则需先下光油管填砂对出油层位进行保护，再对出水层位进行挤封，候凝后要下验证钻具进行试压验证或抽汲验证，合格后如有水泥塞先下螺杆钻进行磨钻，再下光油管进行冲砂，这样需要多次起下钻，挤封前后有多个辅助环节如填砂、钻塞、冲砂等，施工周期长，工人劳动强度大，作业成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缩短施工周期，减轻工人劳动强度一趟钻即可完成挤封、试压、下部油层保护的封隔器挤封工艺及装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种封隔器挤封装置，其特征是：它至少包括：球座、压缩式卡瓦封隔器、旁通管、油管，球座、压缩式卡瓦封隔器、旁通管、油管依次由下向上通过螺纹连接，油管连接至井口。

所述的压缩式卡瓦封隔器是Y221封隔器。

本实用新型的优点是：

由于封隔器挤封工艺是将球座、压缩式卡瓦封隔器、旁通管和油管依次由下向上连接，加压坐封压缩式卡瓦封隔器并坐井口，并坐封良好，加压使坐封压缩式卡瓦封隔器胶筒承压达到120KN以上，水泥挤封结束后立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口，上提数根钻具，再次进行大排量反冲，第二次反冲的目的是将压缩式卡瓦封隔器里的水泥浆冲洗干净；候凝合格后，将钻具下至原挤封时位置再次坐封，进行试压验征。这样解决一趟钻就达到挤封、试压验证并同时保护目的层的工艺技术要求，减少多趟起下钻作业、填砂、磨钻、冲砂等作业施工工序。缩短施工周期，降低施工成本，减轻工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

    图1是实施例结构示意图。

图中：1、球座；2、压缩式卡瓦封隔器；3、旁通管；4、油管；5、井口。

具体实施方式

1）将球座1、压缩式卡瓦封隔器2、旁通管3、油管4依次由下向上通过螺纹连接，连接油管4至井口5；

2）下钻至设计位置（油层段B）后上提1米-1.3米，旋转1-3圈，加压坐封压缩式卡瓦封隔器2并坐井口，确保压缩式卡瓦封隔器2坐封在旁通管3射孔段A以下1米左右，并坐封良好，加压使坐封压缩式卡瓦封隔器2胶筒承压达到120KN以上；

3）水泥挤封施工结束后，立即用水泥车进行大排量反冲，卸井口，上提数根钻具，再次进行大排量反冲，第二次反冲的目的是将压缩式卡瓦封隔器2里的水泥浆冲洗干净；

4）候凝72小时后，将钻具下至原挤封时位置，进行试压验征。

压缩式卡瓦封隔器2是Y221封隔器，Y221封隔器挤封工艺要相比较光油管填砂挤封工艺具有明显的优势，简化了工艺，省去了填砂、磨水泥环、冲砂等工序，极大地降低了工人劳动强度，节省了施工时间至少三天以上。该工艺技术可给企业带来较高的经济效益，减少施工周期三天，降低人工成本费用6000元，少填一次砂，节约填砂费用7299元，节约冲砂费用2191元，少磨一次水泥环或塞，减少费用9206元，少起下两趟钻，节约费用9378元，以上各项，共计节约成本34074元。因为工序简单，减少了储多环节，消减了潜在的危险因素，提高了施工成功率，成功率达100%。

Y221封隔器属于压缩式封隔器，采用旋转坐封。在下钻前，必须把它倒槽至下钻状态，下钻至设计位置后，上提1m-1.3m，右旋1-3圈，此时下接头上的定位销从牵引体的J型槽中滑出，释放中心管下行，将首先关闭和密封旁通阀，继续下放管柱，推动胶筒和锥体下行，由于牵引体上的扶正块的摩擦作用，在下放过程中，牵引体上的卡瓦和锥体产生相对移动，锥体就会撑开卡瓦,使封隔器上的卡瓦牢固锚定在套管壁上，继续施加坐封载荷，封隔器的胶筒受压缩胀大，当载荷增加至60-80KN时，封隔器就会可靠坐封，此时完全能达到分求封隔之目的，但要实现高压条件下封隔，必须将载荷增加至120KN以上。完成施工后，直接上提管柱将首先打开封隔器的旁通阀平衡上下压力,继续上提管柱封隔器就会解封。上提管柱后封隔器自动处于下钻状态,此时可以继续起钻，也可以直接下放管柱继续下钻，需要坐封的时候重复坐封动作即可。该封隔器可以按照设计需要坐封多次。