[实用新型]多向运动线材成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型机，尤指一种工作平台、推切装置可以上、下、前、后、左、右以及旋转方向移动位置，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品的线材成型机。

背景技术

由于弹簧已被广泛地应用于吸震或减震场合中，其中以圈状弹簧使用最为普遍，如：汽、机车的避震装置、玩具、电器、开关等不胜枚举，是各种电器以及机械设备所不可或缺的零件。

一般现有的弹簧制造机，请参阅图7所示，所述的弹簧制造机7具有复数组上、下相对分设的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上分别设置有不同的成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771，并使所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77可分别受动力源(图中未示)驱动，而带动成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771呈上、下移动，同时，所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的一侧边枢设有二传送滚轮78、79以及一输送轮80，而所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77之间设有一线材输出口81，使一金属线82由所述的输送轮80的推送，经所述的二传送滚轮78、79拉直，而推送至所述的线材输出口81。

如此制造弹簧时，是将所述的金属线82以所述的输送轮80、二传送滚轮78、79向所述的线材输出口81推移，再凭借所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀具701、711、721、731、741以及弹簧切刀751、761、771的弯折、卷曲、切断，使所述的金属线82卷曲并成形弹簧，并等弹簧成形出适当长度时，再以推切装置75、76、77的弹簧切刀751、761、771向下作动，配合成形刀具701、711、721、731、741的压制而将所述的金属线82剪断，得到弹簧成品，因此通过所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77的相对位置调整，可得到直径、节距大小不同的各式弹簧。

然而，所述的现有弹簧制造机7虽可通过调整，而制造出直径、节距大小不同的各式弹簧，但是其工作平台701固定无法移动，以致其仅能作平面固定式的调整，可调整的范围很小，而且固定式的工作平台701会限制所述的推切装置70、71、72、73、74、75、76、77移动方向，无法使加工更灵活，而无法加工更复杂的弹簧等成品。

鉴于上述现有弹簧制造机所衍生的各项缺点，本案实用新型人乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种多向运动线材成型机。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种多向运动线材成型机，是其左、右工作平台以及推切装置可以向上、下、前、后、左、右以及旋转方向移动位置，使线材加工更灵活，可进一步加工较复杂的弹簧等成品。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多向运动线材成型机，其特征在于，包括：

一机台；

一左工作平台，以可活动的方式设在所述的机台一侧边上，所述的左工作平台下方对应所述的机台位置上设有一组Z轴驱动导轨，用来驱动所述的左工作平台产生Z轴方向的线性位移，所述的左工作平台的一面板与所述的左工作平台之间的两个侧边，分别设有一Y轴驱动导轨，用来驱动所述的面板产生Y轴方向的线性位移，所述的面板上设有数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过所述的左工作平台的Y轴、Z轴方向线性位移，而产生上、下、前、后运动，形成多方向的线材加工；

一右工作平台，以可活动的方式设在所述的机台另一侧边上，所述的右工作平台下方对应所述的机台位置上设有一组Z轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Z轴方向的线性位移，所述的右工作平台一侧边上设有一Y轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生Y轴方向的线性位移，所述的右工作平台上、下方设有一X轴驱动导轨，用来驱动所述的右工作平台产生X轴方向的线性位移，所述的右工作平台的一面板上枢设有一转盘，所述的转盘是凭借一转盘驱动装置的驱动产生转动，所述的转盘上设有数组上、下相对分设的推切装置，所述的推切装置能够通过右工作平台的X轴、Y轴、Z轴方向线性位移，以及所述的转盘的旋转运动，而产生上、下、前、后、左、右以及旋转方向运动，形成多方向的线材加工；

一线材输出口，设在所述的机台的中间。

其中：所述的左工作平台上方对应所述的机台侧边上另设有一Z轴驱动导轨。