[实用新型]用于钢瓶底部加工的车底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶制造技术领域，尤其涉及用于钢瓶底部加工的车底机。 

背景技术

冲压法制造钢瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。冲压时，先将钢坯加热到一定温度，在模具中冲压成规定形状和尺寸的瓶坯，再通在过拔伸机拔伸得到圆柱状瓶体，然后收口。现有技术中通常将拔伸得到的收好底的瓶坯放在钢瓶底部压凹机的凸模上，热压完成瓶底成型。这样得到的钢瓶瓶底尺寸不太准确，外表面光洁度不够，不能满足现实中高质量钢瓶的使用需求。 

发明内容

本实用新型提供了一种用于钢瓶底部加工的车底机，通过对钢瓶底部进行精整车底，精确获得预定尺寸和圆弧度的钢瓶底部，并且钢瓶底部外表面光洁美观。 

一种用于钢瓶底部加工的车底机，包括机架、位于机架上的夹持装置和切削装置。 

所述的夹持装置包括底沿固定在机架上、顶沿通过导向杆相互连接的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均带有容许钢瓶通过的钢瓶孔，第一固定板的钢瓶孔边缘设有若干用于夹持钢瓶的径向销； 

所述的切削装置包括顶面带导轨的底座，沿导轨运动的移动座，设置在移动座上的用于安放刀头的旋转刀盘以及驱动旋转刀盘的电机；所述的旋转刀盘安放刀头的一侧朝向第一固定板。 

优选的技术方案中，还设有带升降台的滑车，滑车可在机架上沿导向 杆的轴向运动；导向杆套有滑套，升降台顶面以及滑套底面均带有用于夹持钢瓶的固定辊。 

进一步优选的技术方案中，所述的旋转刀盘朝向第一固定板的一侧带有径向布置的刀头导轨，刀头设置在刀头导轨上且可沿刀头导轨运动。 

进一步优选的技术方案中，还设有用于采集钢瓶底部外轮廓的摄像头，摄像头与连接切削装置的控制系统相连，控制系统采集摄像头的信息后与预设的钢瓶底部设计进行比对，并控制切削装置的切削。 

切削装置的移动座的直线运动，以及刀头在刀头导轨上的直线运动均可以采用现有技术驱动。 

本实用新型提供了车底机，通过对钢瓶底部进行精整车底，可精确获得预定尺寸和圆弧度的钢瓶底部。 

附图说明

图1为本实用新型的车底机的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于钢瓶底部加工的车底机，包括：机架1、位于机架1上的夹持装置2和切削装置3。 

夹持装置2包括底沿固定在机架1上、顶沿通过导向杆9相互连接的第一固定板4和第二固定板8，第一固定板4和第二固定板8均带有容许钢瓶通过的钢瓶孔，第一固定板4的钢瓶孔边缘设有若干用于夹持钢瓶的径向销5；设有带升降台6的滑车7，滑车7可在机架1上沿导向杆9的轴向运动；导向杆9套有滑套10，升降台6顶面带有用于夹持钢瓶的固定辊12，滑套10底面带有用于夹持钢瓶的固定辊11。 

切削装置3包括顶面带导轨13的底座，沿导轨13运动的移动座14，设置在移动座14上的用于安放刀头的旋转刀盘15以及驱动旋转刀盘15的电机16；旋转刀盘15安放刀头的一侧朝向第一固定板4。旋转刀盘15朝向第一固定板4的一侧带有径向布置的刀头导轨17，刀头设置在刀头导轨17上且可沿刀头导轨17运动。 

本实用新型的车底机，还设有用于采集钢瓶底部外轮廓的摄像头18，摄像头与连接切削装置3的控制系统相连，控制系统采集摄像头的信息后与预设的钢瓶底部设计进行比对，并控制切削装置3的切削。 

本实用新型的车底机的工作原理如下：先将钢瓶穿过第一固定板4和第二固定板8上的钢瓶孔，并用第一固定板4的钢瓶孔边缘设置的径向销5固定钢瓶，同时通过导轨13使移动座14带动其上的旋转刀盘15、驱动电机16靠近钢瓶底部，开动旋转刀盘15的驱动电机16，并通过与旋转刀盘15连接的控制系统设置切削参数，使得分布在刀头导轨17上的刀头按预设的参数进行车底，车底过程中，正对着钢瓶底部的摄像头18拍摄钢瓶底部外轮廓的实时照片并传输给控制系统，控制系统将获得的信息与预设的钢瓶底部设计进行比对，调整切削参数，从而进行精确修整，得到尺寸与圆弧度精确、与预设规格完全一致、外表光洁的钢瓶底部，满足各种高质量要求的钢瓶规格需求。