[实用新型]用于联轴器套上的定位螺纹孔检测量具

说明书

技术领域

本实用新型属于检测量具技术领域，特别是涉及一种用于联轴器套上的定位螺纹孔检测量具。

背景技术

冶金设备中辊道的电机输出轴与旋转轴之间所用的联轴器套，其内圆上的键槽已机加完毕，现需在键槽对面的外圆上钻攻一通孔-螺纹孔，要求螺纹孔的位置度偏差要小于0.5mm。普通的检测方法是：1、将联轴器套放置在与平台的等高∨形铁上，用高度尺找出键槽的中线高度，检查螺纹孔的周向中线是否与键槽中线相符；2、将高度尺尺头伸入螺纹孔内，检查螺纹孔内圆处的周向中线是否与键槽中线相符；3、卡尺测量螺纹孔的轴向尺寸。这样检验很繁琐，工作效率慢。联轴器套是批量生产，数量多；并且螺纹孔是由钳工划线钻攻，存在一定的加工误差，必须全数检验。综上所述，采用上述方法检测螺纹孔位置度的费时费力，并存在一定的检测误差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、提高检测准确性和工作效率的用于联轴器套上的定位螺纹孔检测量具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于联轴器套上的定位螺纹孔检测量具，其特征在于：所述该检测量具包括外圆尺寸与联轴器套的内径尺寸间隙配合的圆形套管，套管的外圆周壁上沿轴向方向设有键槽，键槽内安装有与键槽间隙配合的半圆形键，在键的对侧套管上沿径向设有检测孔；在套管的一端设有定位板。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述套管与联轴器套的内径配合间隙为0.02mm～0.10mm。

所述键与联轴器套的键槽配合间隙为0.02mm～0.10mm。

所述定位板的外侧设有把手。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述结构使得在对联轴器套在检测时具有以下优点：1、测量的准确性高：利用量具的外径、键、定位板与联轴器套的间隙配合，使量具上的检测孔总是处一个在准确的位置，各方向上误差均小于允许误差，从而提高检测出来的联轴器套的合格率大大提高。

2、测量的快捷性：检验时，只需将此量具插入联轴器套内，用试棒检查螺纹孔与检测孔的同心度即可，一件联轴器套只需半分钟即可检验完毕，大大提高了工作效率。

3、结构简单、使用携带方便：将联轴器套竖放在任何地方，将量具上的键与联轴器套上的键槽对正后插入套中，用试棒或螺钉检查螺纹孔与检测孔的同心度，即可判定螺纹孔位置是否合格。根具实际制作，此量具重约2公斤，携带和使用都非常轻便，提高本实用新型的实用性，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本实用新型使用状态结构示意图。

图中：1、套管；1-1、键槽；1-2、检测孔；2、键；3、定位板；4、把手；5、联轴器套，5-1、键槽；5-2、螺纹孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例：请参阅图1至图3，一种用于联轴器套上的定位螺纹孔检测量具，包括外圆尺寸与联轴器套5的内径尺寸间隙配合的圆形套管1，套管1的外圆周壁上沿轴向方向设有键槽1-1，键槽1-1内安装有与半圆形键2，在键2的对侧套管1上沿径向设有检测孔1-2，检测孔到端面的位置与被检测螺纹孔到联轴器套端面的位置一致；在套管1的一端设有定位板3，定位板3的外侧设有把手4。在实际操作时，联轴器套与件和套管的均采用间隙配合，间隙量均为0.02mm～0.10mm。在加工时保证检测孔要准确定位，确保检测孔的各向尺寸准确无误。在使用时，将联轴器套5竖放在任何地方，将本实用新型上的键2与联轴器套1上的键槽5-1对正后插入套中，用试棒或螺钉检查螺纹孔5-2与检测孔1-2的同心度，即可判定螺纹孔位置是否合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。