[实用新型]钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆。

背景技术

钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢制无缝气瓶都是采用无缝钢管经收底、收口的方法制造而成的，气瓶规格和壁厚受所使用的钢管限制，采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括立式冲压、瓶坯拔伸、收口等工序。冲压法制造气瓶的关键是将冲压出来的瓶坯拔伸成规定长度和壁厚以及壁厚均匀的气瓶。

现有的拔伸机一般由设置在同一直线上的延伸模、环模和滚动模组成，延伸模由模杆和模头组成，延伸模的模杆端与驱动其运动的液压缸卡合连接，延伸模的模头端用于抵推瓶坯内腔，将瓶坯穿过环模和滚动模的中心孔。液压缸工作时，推动整个延伸模伸入环模和滚动模，从而对套在整个延伸模上的瓶坯壁进行挤压，将瓶坯拔长。

现有的拔伸机采用一体化模杆，在制造大直径(如Φ325及以上)气瓶时，需要使用大吨位的拔伸机，其拔伸用的模杆很长，容易在挤压过程中弯曲变形，耐疲劳性差，而且本身加工、热处理难度也很大。

发明内容

本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆，该模杆采用三段分体结构，易于加工组装、提高了抗疲劳性能。

一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆，包括杆体，所述的杆体采用三段分体结构通过螺纹连接而成。具体来说，第一段结构的一端设有用于模杆外围的进水管路和出水管路的注水口，第一段结构的另一端设有内螺纹结构，与第二段结构一端的外螺纹配合，连接第一段结构和第二段结构；第二段结构的另一端设有内螺纹，与第三段结构一端的外螺纹配合，连接第二段结构和第三段结构；第三段结构的另一端设有内螺纹，用于与拔伸机的模头的外螺纹配合组装。

优选的技术方案中，所述的三段分体结构的长度相同。

本实用新型模杆易于加工组装，每段分开加工好后热处理，再通过螺纹连接好后焊上，再去应力回火热处理即可。在将三段分体结构组装的时候，需要使三段分体结构的轴线保持在同一轴线上。

由于本实用新型采用三段分体结构组合，每段模杆长度仅为现有技术一体模杆长度的1/3，模杆不易变形、耐疲劳性能好，强度和硬度较高，而且易于加工、热处理，将三段分体结构组合起来的方法也很简单，通过每两段结构之间内外螺纹配合即可形成稳定的螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型模杆的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆，采用三段分体结构组合而成，第一段结构1的一端11设有用于模杆外围的进水管路和出水管路的注水口，第一段结构1的另一端12设有内螺纹结构，与第二段结构2一端21的外螺纹配合，连接第一段结构1和第二段结构2；第二段结构2的另一端22设有内螺纹，与第三段结构3一端31的外螺纹配合，连接第二段结构2和第三段结构3；第三段结构3的另一端32设有内螺纹，用于与拔伸机的模头的外螺纹配合组装。

上述模杆的加工过程如下：先将每段分开加工好后热处理，通过螺纹连接好后在连接处焊上，再回火热处理即可。