[实用新型]水流发电机转轮室内壁加工余量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水流发电机转轮室内壁加工余量测量装置。

背景技术

转轮室是水利发电机组中水轮机部分的核心部件，其内壁过流面为曲面，工作时受水流冲击。由于转轮室其特殊的工作性质，以及水电设备高疲劳的工作方式，因此对转轮室的过流面抗冲击要求比较高，为保证水轮发电机工作时旋转平稳(不产生振动)，设计时要求壁厚尺寸有公差限制。转轮室重55吨、最大回转直径φ7600mm，转轮室壁厚控制在±1mm范围以内。由于水电设备都比较大，公知的转轮室壁厚常规检测方法是几何测量法，即在待测内壁上划几处节圆线，然后在这几处节圆连线观察此范围内预留加工余量的情况，但这样测量出来的结果不准确；另一种精准测量是利用高级激光检测设备，但该设备不仅检测周期长而且价格昂贵，从而增加转轮室的加工成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实用的水流发电机转轮室内壁加工余量测量装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种水流发电机转轮室内壁加工余量测量装置，包括底座、垂直焊接在底座上的圆形立柱、活动安装在立柱上端和下端的上旋套和下旋套、分别安装在上旋套和下旋套上的上旋臂和下旋臂、以及分别安装在上旋臂和下旋臂端部的上伸缩杆和下伸缩杆，所述上伸缩杆和下伸缩杆之间安装有三个拉杆，上伸缩杆和下伸缩杆前端安装有检测转轮室内壁的样板，所述上旋套上安装有上旋臂的平衡梁，平衡梁的端部安装有配重块，所述立柱顶端安装有支撑旋套，支撑旋套一侧安装有与平衡梁连接的拉杆，支撑旋套另一侧安装有与上旋臂连接的拉杆和拉杆的调节螺旋扣。

本实用新型还可以采用如下技术方案：所述样板表面上制有数据刻度线。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于在上伸缩杆和下伸缩杆前端安装有检测转轮室内壁的样板，利用样板对照的方式，将本装置与待检测壁厚的转轮室按照对应位置固定，按照检测样板上的理论数值与实际测量的数值进行对照，即可简单清楚的分析出相应位置处的转轮室壁厚真实情况，从而可确定出具体加工量，进而保证转轮室加工完序后壁厚满足设计使用要求，大大提高了工作效率；样板可分成不同等级，这样就可以增多数据采集的数量，检测结果更加精确；还可通过调换样板对其它回转体进行壁厚检测，因此使用范围广、利用率高；另外本实用新型还具有结构简单、易于制造、可靠性高、使用方便灵活的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、下旋套；3、立柱；4、上旋套；5、平衡梁；6、配重块；7、拉杆；8、支撑旋套；9、起吊环；10、拉杆；11、调节螺旋扣；12、上旋臂；13、紧固螺钉；14、上伸缩杆；15、样板；16、转轮室内壁；17、下伸缩杆；18、紧固螺钉；19、拉杆；20、拉杆；21、拉杆；22、下旋臂。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1所示，在底座1上垂直焊接有圆形立柱3，在立柱上端和下端活动安装有上旋套4和下旋套2，在上旋套和下旋套上分别安装有上旋臂12和下旋臂22，在上旋臂和下旋臂端部分别安装有上伸缩杆14和下伸缩杆17，在上旋臂和下旋臂上安装有上伸缩杆和下伸缩杆的紧固螺钉13、18。所述上伸缩杆和下伸缩杆之间安装有三个拉杆19、20、21，上伸缩杆和下伸缩杆前端安装有检测转轮室内壁16的样板15，样板表面上制有数据刻度线。所述上旋套上安装有上旋臂的平衡梁5，平衡梁的端部安装有配重块6。所述立柱顶端安装有支撑旋套8，支撑旋套一侧安装有与平衡梁连接的拉杆7，支撑旋套另一侧安装有与上旋臂连接的拉杆10和拉杆的调节螺旋扣11，立柱上端头还安装有起吊环9。这样，由于在上伸缩杆和下伸缩杆前端安装有检测转轮室内壁的样板，利用样板对照的方式，将本装置与待检测壁厚的转轮室按照对应位置固定，按照检测样板上的理论数值与实际测量的数值进行对照，即可简单清楚的分析出相应位置处的转轮室壁厚真实情况，从而可确定出具体加工量，进而保证转轮室加工完序后壁厚满足设计使用要求，大大提高了工作效率；样板可分成不同等级，这样就可以增多数据采集的数量，检测结果更加精确；还可通过调换样板对其它回转体进行壁厚检测，因此使用范围广、利用率高；另外本实用新型还具有结构简单、易于制造、可靠性高、使用方便灵活的优点。

使用方法将工装置于转轮室中心位置水平放置，中心柱垂直，将检测样板装在工装上，调整工装旋臂伸缩杆和上下旋套，保证样板中心线与转轮室中心线对齐，样板平面与转轮室法兰平面有0.5mm间隙，然后测得的样板与转轮室内壁曲面之间的间隙为t′，而根据图纸算得样板与加工后转轮室内壁曲面之间的理论间隙为t，t-t′即为所测转轮室内壁曲面加工余量，工装回转一周即可检验圆周位置全部成形情况。若理论值与测量值的偏差过大(超出设计几何公差要求)，即可在加工之前进行火焰校形或局部补焊，保证其加工后壁厚满足设计要求。