[实用新型]一种橡胶-合金金属复合制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶-合金金属复合制品，尤其是一种加硫橡胶-合金金属复合制品。

背景技术

制作橡胶-合金金属复合制品的方法多种多样，但不同的方法所得到的橡胶-合金金属复合制品的外观特别是橡胶毛刺的残留情况完全不同，由此产生的成本费用也截然不同：为确保残留的橡胶毛刺少，对模具及合金金属部品的形状、尺寸作极严格的设计与控制，设计成本与制造成本高，模具寿命短缩；降低了模具的设计成本与制造成本，但所制得的橡胶-合金金属复合制品上橡胶毛刺残留多，后处理成本又升高。目前应用最多的制作方法是模具与合金金属部品设计成相吻合的斜坡面及模具设计成刀口形状，两种方法都能较有效地防止毛刺的产生，但存在如下不足：

1、合金金属部品在高温状态时受模具强压力作用下，易发生变形甚至断裂不良；

2、合金金属部品的斜坡面与模具的斜坡面相吻合的难度较大，特别是模具取数较多时；

3、对合金金属部品的厚度有一定的要求，使用厚度过小的合金金属部品，在加硫完成后因刃的作用导致橡胶-合金金属复合制品的强度变低；

4、生产过程中，刃频繁与合金金属部品切入接触，易钝化，降低模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种加硫时合金金属部品不会发生变形或断裂、延长模具使用寿命的种橡胶-合金金属复合制品。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种橡胶-合金金属复合制品，它主要由合金金属部品和加硫橡胶部品组成，所述的合金金属部品与加硫橡胶部品之间有接着部；所述接着部外周设有微小筋条。

所述的微小筋条可以是三角形或半圆形。

所述的微小筋条的高度在0.1---0.4mm。

所述的合金金属部品可以采用锌合金或铝合金。

本实用新型由于合金金属部品的接着部的外周设计制作了微小筋条，加硫时，由于微小筋条被压缩变形，增强了密封效果，橡胶毛刺不易产生；同时因微小筋条的存在，模具与合金金属部品由面接触角变成了线接触，因面接触而导致的合金金属部品的本体发生裂缝或断裂不良的情况不再出现；同时模具的制造也不再需要特殊的形状，既降低了模具制造成本，又延长了模具的使用寿命；因微小筋条的存在，提高了接着作业的效率，并有效阻止了接着部上涂布的接着剂外流，接着剂可被限定在设计位置上；虽然多了条微小筋条，但对压铸成形的合金金属部品而言，只需在压铸模具上增设一微小沟槽即可，制作成本基本不变。

附图说明

图1是本实用新型的橡胶-合金金属复合制品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如图1所示：一种橡胶-合金金属复合制品，它主要由合金金属部品1和加硫橡胶部品31组成，所述的合金金属部品1与加硫橡胶部品31之间有接着部13；所述接着部13外周设有微小筋条14。

所述的微小筋条14可以是三角形或半圆形。

所述的微小筋条14的高度在0.1---0.4mm。

所述的合金金属部品1可以采用锌合金或铝合金。

未加硫橡胶放置于接着部13上面，模具加压加热于未加硫橡胶上，未加硫橡胶开始硫化形成加硫橡胶部品31，此时模具2开始与微小筋条14接触，微小筋条14受压并集中承受了模具的压力与热量，微小筋条14集中承受了模具所施加的压力与热量，微小筋条14发生微量变形，有效地防止了加硫橡胶部品31从接着部13处外流形成橡胶毛刺。