[实用新型]用于机电包装箱的高强单板层积材

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是用于机电包装箱的高强单板层积材，属于单板层积材技术领域。 

背景技术

单板层积材是以小径速生材(意杨、杉木、桉树等)加工成较厚的单板，顺纹平行组坯层积胶合的材料。目前包装箱均直接使用实木制作，实木必须事先经过熏蒸去除病虫害处理后，方可做包装箱材料，工艺复杂且提高了成本，否则将不能直接使用。因为单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制而成的，解除病虫害的困扰，因此得到了外方的认可。然而大型机电包装箱用材要求较高强度性能。而由小径级人工速生材(如意杨、杉木、桉树等)通过特殊的加工方法制成高强单板层积材用于机电包装箱的结构材料，可以使原料本身的使用价值成倍增长，产品的经济价值和利用价值实现双赢。 

发明内容

本实用新型提出的是一种用于机电包装箱的高强单板层积材，其目的在于针对上述速生材存在的缺陷，提出区别普通单板层积材的组坯方式，制取机电包装用高强单板层积结构材。 

本实用新型的技术解决方案为，其特征是上下对称单板1～10层间放置竹帘三至五层，或上下对称单板1～10层间放置碳纤维三至五层，或上下 对称单板1～10层间放置浸胶玻璃纤维布三至五层，或上下对称单板排布为：表面1～12层使用1.6mm厚的薄单板，中间使用3.0～4.0mm厚单板。 

单板层间、单板层与竹帘层间、单板层与碳纤维间、或单板层与玻璃纤维布层间是胶层。 

本实用新型的优点：以速生木材(意杨、杉木、桉树等)为原料，通过把木材加工成较厚的单板，单板经干燥、涂胶、单板顺纹组坯，并和(或)添加增强材料(竹帘、碳纤维、玻璃纤维等)一并层积胶合，制得的一种高强单板层积材用于机电包装箱的结构材料。具有表层密度高、板层间增强等功能。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。 

图中的1是单板、2是竹帘或碳纤维或浸胶玻璃纤维布。 

具体实施方式：

对照附图，其结构可以是在上下对称单板1～10层间放置竹帘三至五层或碳纤维三至五层或浸胶玻璃纤维布三至五层，或上下对称单板上下表面1～12层使用1.6mm厚的薄单板，中间使用3.0～4.0mm厚单板。单板层间、单板层与竹帘层间、或单板层与碳纤维间、单板层与玻璃纤维布层间是胶层。 

实施例1：速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得3.0-4.0mm的厚单板。单板进行干燥，干燥至2.0～8.0％含水率；干单板涂施酚醛树脂，涂胶量160～220g/m²；涂胶单板沿木材顺纹进行组坯，并在板坯上下对称单板1～10层间放置竹帘三至五层，目的是层间增强。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度160℃-200℃，热压时间为 40s/mm-80s/mm，热压压力为1.2-2.4Mpa。 

实施例2：速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得3.0-4.0mm的厚单板。单板进行干燥，干燥至2.0～8.0％含水率；干单板涂施酚醛树脂，涂胶量160～220g/m²；涂胶单板沿木材顺纹进行组坯，并在板坯上下对称单板1～10层间放置碳纤维三至五层，目的是层间增强。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度160℃-200℃，热压时间为40s/mm-80s/mm，热压压力为1.2-2.0Mpa。 

实施例3：速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得3.0-4.0mm的厚单板。单板进行干燥，干燥至2.0～8.0％含水率；干单板涂施酚醛树脂，涂胶量160～220g/m²；涂胶单板沿木材顺纹进行组坯，并在板坯上下对称单板1～10层间放置浸胶玻璃纤维布三至五层，目的是层间增强。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度160℃-200℃，热压时间为40s/mm-80s/mm，热压压力为1.2-2.4Mpa。 

实施例4：速生意杨(或杉木、桉树等)经旋切制得1.6-4.0mm的厚单板。厚单板进行干燥，一般干燥至3.0～9.0％含水率；干单板涂施酚醛树脂胶，涂胶量160～220g/m²；涂胶单板进行顺纹组坯，且对板坯上下表面1～12层使用1.6mm厚的薄单板，中间使用3.0～4.0mm厚单板，目的是提高表层密度。组成板坯再经陈放8～20h后，进人热压工序，热压工艺为：热压温度160℃-200℃，热压时间为50s/mm-80s/mm，热压压力为1.6-2.5Mpa。