[实用新型]防煤气泄漏污水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，具体涉及转炉煤气电除尘器循环水中的含尘净化装置，同时防止煤气泄漏。

背景技术

目前国内众多的钢铁企业在转炉煤气后处理过程中已纷纷采用电除尘器作为转炉煤气的净化装置，将含尘100mg/Nm³左右的转炉煤气降至10mg/Nm³以下，除掉的灰尘被水冲刷后排至电除尘器下面的循环水池，如所附图一所示，电除尘器内部电极板上所沉积的灰尘被水冲刷下来汇集在一起，从电除尘器下方排污管流入循环水池，由于电除尘器中含有带压煤气，原设计的水管要插入水面以下800mm，利用水压将煤气封在电除尘器中防止煤气泄露，这样做有以下不利因素：

1、由于循环水池水位一直在变动中，使得作为水封的有效水柱也一直在变动中，易造成煤气外泄，附近CO含量超标。

2、由于灰尘量较大与水一起进入循环水池后对循环水的水质影响较大，同时由于水池中灰尘含量增加后使得水池中实际水容量减少影响池中水泵的运行及喷淋质量，因此经常要对电除尘器水系统(含水管、阀门、喷头、水池)进行清理，不仅影响生产而且费用较大。

同时，就目前转炉煤气电除尘器排污装置进行检索，发现与专利号CN02114598.9的“火电厂雾化水洗除尘脱硫装置”专利对比后有以下区别：

上述发明中的污水过滤主要依靠木炭过滤层，需要定期停运更换，成本较高，且在该装置中不需要考虑煤气外泄，而本发明中主要依靠惯性除尘及滤网过滤，滤网只需要进行清洗即可重复使用，且在整个装置中考虑到了煤气的可能外泄，同时滤网更换不需要停运，可以在线更换，方便运行人员的操作维护。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以防止煤气泄漏的污水净化装置。

本实用新型的技术方案是，一种防煤气泄漏污水净化装置，包括电除尘器和循环水池，该装置包括初级排灰仓、终级排灰仓、排灰器和U型管；所述电除尘器的排污管道与所述初级排灰仓上部连接，所述终级排灰仓与初级排灰仓相连，所述排灰器安装在一空仓内，与所述终级排灰仓侧壁相连，U型管与排灰器所在空仓底部相连。

根据本实用新型所述的防煤气泄漏污水净化装置，较好的是，所述U型管末端还连接有排气管，所述U型管一侧接有排水管，接入所述循环水池内。

上述各结构的具体组成如下：

初级排灰仓：根据电除尘器循环水量，选择适当尺寸的钢板，作成一个空心长方形容器，利用重力及惯性规律将大颗粒、积聚成块的灰尘汇集到容器底部，然后通过容器底部的泄灰阀排出，该仓净高600～1100mm。

排灰器：与初级排灰仓一样的材质，采用滤网式结构，由滤网针对初级排灰仓中未排掉的灰尘与水的混合物进行分离，分离后的灰尘由手动清灰装置排至终级排灰仓。

终级排灰仓：与排灰器一样的材质，盛装由排灰器排出的灰尘，然后经底部泄灰阀排出。

U型管：根据循环水量，选用与终级排灰仓一样的材质做成一根适当管径的U形管道，以防止煤气泄露，起到水封的作用，水封有效高度1100～1600mm。

排气管：选用与U型管一样的材质，选择适当的尺寸，做成一根垂直向上的管道将微量穿过水封的煤气排出，同时起到防虹吸的作用，防止U型管中水被抽出，U型水封作用失效。

排水管：选用与排气管一样的材质，与U型管一样的尺寸，做成一根管道，将经过尘、气分离后的水排入电除尘器底部循环水池内。

根据本实用新型所述的防煤气泄漏污水净化装置，较好的是，所述初级排灰仓为空心长方体容器。

根据本实用新型所述的防煤气泄漏污水净化装置，较好的是，所述排灰器为滤网式结构。

根据本实用新型所述的防煤气泄漏污水净化装置，较好的是，所述排气管与所述U型管末端垂直相连。

根据本实用新型所述的防煤气泄漏污水净化装置，较好的是，所述终级排灰仓与所述初级排灰仓呈水平布置。

根据本实用新型所述的防煤气泄漏污水净化装置，较好的是，所述空仓与所述终级排灰仓水平布置。

本实用新型的有益效果是，本装置可防止煤气在循环水池附近泄漏，确保了操作人员工作环境的安全，同时使得电除尘器循环用水的水质提高减少了因喷头堵塞、水池内灰层增加导致的停机检修，既提高了除尘器的运行效率，又降低了维修费用。

附图说明

图1是电除尘器及原排污系统示意图。

图中，1.电除尘器，2.出口煤气管道，3.入口煤气管道，4.排污管道，5.排气管道，6.循环水池。