[实用新型]锻压设备安全栓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备的安全栓装置，属于锻压机械技术领域。

背景技术

锻压设备上的安全栓主要用于将滑块在上死点锁死，以防止滑块在非工作状态下突然下滑，避免造成安全事故。目前的安全栓大都采用悬挂式，该结构安装在上梁的下平面和滑块的上平面之间，使得安装维修都很困难，且体积大、影响设备整体外观质量。更重要的是，由于轴销支架与销孔支架均用螺栓与上梁和滑块连接，并且是垂直安装，使得螺钉受力状态恶劣，存有不安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种锻压设备安全栓装置，安装在立柱侧面，提高了安全栓的可靠性，结构紧凑、安装方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种锻压设备安全栓装置，它包括安全栓支架，安全栓支架固定在锻压设备的立柱侧面，安全栓支架上有滑槽，滑槽内有安全栓，安全栓外有油缸固定在安全栓支架的外侧面，油缸活塞杆的端部固定有连接板，连接板的另一端固定在安全栓上；在连接板上还固定有弯板，弯板的端部有触头；所述的安全栓支架的下方固定有开关座，开关座上装有限位开关I和限位开关II，限位开关I和限位开关II之间有间隔，限位开关I和限位开关II可与触头相接触。

在所述的安全栓支架的内侧有键槽，安全栓支架与立柱采用方键连接。

所述的安全栓为立方体结构。

本实用新型的有益效果是：克服了悬挂式安全栓受力状态不好的缺陷，提高了安全栓的可靠性和安全性，结构紧凑，安装、维修方便，同时改善了锻压设备整体的外观质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型安装位置示意图。

图中，1、安全栓支架，1-1，键槽，2、油缸，3、安全栓，4、触头，5、开关座，5-1、限位开关I，5-2、限位开关II，6、弯板，7、连接板，8、上梁，9、立柱，10、滑块，11、工作台。

具体实施方式

如附图所示，锻压设备包括有上梁8，上梁下端通过油缸连接滑块10，锻压设备下部有工作台11，上梁与工作台之间有数根立柱9，滑块10可沿立柱上下滑动。本实用新型安全栓装置包括安全栓支架1，安全栓支架固定在锻压设备的立柱9侧面，安全栓支架1上有滑槽，滑槽内有安全栓3，安全栓3为立方体。安全栓外有油缸2固定在安全栓支架1的外侧面，油缸2活塞杆的端部固定有连接板7，连接板的另一端固定在安全栓3上；在连接板7上还固定有弯板6，弯板的端部有触头4；所述的安全栓支架1的下方固定有开关座5，开关座上装有限位开关I 5-1和限位开关II 5-2，限位开关I和限位开关II之间有间隔，限位开关I和限位开关II可与触头4相接触。

安装时，至少设置两个本实用新型安全栓装置，在滑块10两侧的立柱9上各安装一个，最好是沿滑块10下端面的对角线位置设置安全栓。

在安全栓支架1的内侧有键槽1-1，安全栓支架1与立柱9采用方键连接，可以进一步克服悬挂式安全栓受力状态不好的缺陷。

使用时，如发生异常情况，将滑块运行至上死点，油缸2活塞杆运动，带动连接板7推出安全栓3，挡住滑块10下行；同时，油缸的运动还带动弯板6移动，安全栓推出后，弯板上触头4触碰限位开关I 5-1发讯，使设备各电控动作锁死，设备处在安全保护状态，避免安全事故发生。要解除安全保护状态，则控制滑块微动上行，油缸2驱动安全栓3退回，带动触头4触碰限位开关II5-2发讯，使设备解除锁死的电控动作，设备回复正常工作状态。