[实用新型]制造冷床区齿条横移支座的专用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧钢材加工领域，特别是涉及一种制造冷床区齿条横移支座的专用工装。

背景技术

在冶金行业中热轧钢材生产线的冷床区域齿条横移支座上安装有楔形轨道板，以使冷床区域中的动齿条上面承载待冷却的钢管坯实现横向移动及提升等动作。该类横移支座的最大长度为3.54米，高1.58米，其重量达3吨，且为批量生产件，加工面间距均为780mm±0.5mm。目前，传统的加工工艺是将工件整体焊接完成后，再采用大型数显机床整体加工。由于大型数显机床设备成本很高，造成了该横移支座的制造成本过高，而且制造周期长。如果将横移支座加工工艺改进为先将需要加工的单板通过小型机床加工到图纸尺寸，再进行组焊。这样由于工件本身结构形式导致组焊后的工件容易产生收缩变形，无法保证各加工面之间的距离达到图纸要求，故需要一种抑制工件变形的焊接用工装。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高产品合格率、降低其制造成本且可满足批量生产的制造冷床区齿条横移支座的专用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：制造冷床区齿条横移支座的专用工装，其特征在于：包括下底板，在下底板上固装有与其垂直的支撑型钢和加强筋板，支撑型钢顶部固接有与其垂直的上挡板，在支撑型钢外侧与上挡板之间设有筋板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：所述上挡板上制有用于紧固横移支座的圆形通孔。

所述下底板上制有用于紧固横移支座的通孔。

所述下底板上的通孔为圆形通孔和长圆形通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案。在实施横移支座组焊过程中，利用本工装可抑制被加工工件的变形，保证了各加工面之间距离尺寸达到图纸设计要求。此外，当成批量的横移支座尺寸大小及结构有所不同时，通过本工装上的长圆孔可以完全适配不同横移支座上不同位置的通孔，以确保所有类似横移支座可通用此工装。本实用新型不仅可提高了产品的合格率，节省了大型数显机床设备的占用时间，而且还可降低制造成本，缩短制造周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图。

图中：1、上挡板；2、支撑型钢；3、加强筋板；4、下底板；5、筋板；6、筋板；7、通孔；8、螺栓；9、横移支座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，制造冷床区齿条横移支座的专用工装，包括下底板4，在下底板4上固装有与其垂直的支撑型钢2和加强筋板3，所述支撑型钢为1200×200mm H型钢切割组焊构成，支撑型钢顶部固接有与其垂直的上挡板，所述上挡板采用1490mm×500mm的δ50钢板组焊而成。在支撑型钢外侧与上挡板之间设有筋板5和6。在上挡板1上铣有两个深5mm的把合止口，上挡板1和下底板4均制有用于紧固横移支座的通孔7。所述上挡板上的通孔为圆形通孔，所述下底板上的通孔7为圆形通孔和长圆形通孔，且下底板4上的孔间距可根据不同横移支座上的孔距而定。

本实用新型的工作原理为：请参阅图2，先将横移支座中需要加工的钢板经小型磨床加工，磨钢板上表面，使其达图纸要求尺寸及表面粗糙度要求后钻制各通孔；其余不需加工的各钢板按图纸尺寸切割下料，按图纸要求先组焊成形并进行消除应力处理，再将已磨面并制有通孔(或已加工)的钢板与本工装上挡板的止口面及下加工面紧密贴合，使被加工件上的各孔与本工装上相应的各孔对齐，采用通用螺栓8和螺母紧固连接后，与其余各钢板已焊接成形的横移支座9进行组焊，待焊接完毕后，进行振动时效处理，消除焊接内应力。完毕后卸下本专用工装，即可进入横移支座整体的装配阶段。