[实用新型]用于轴加工的中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心架，尤其是一种用于轴加工的中心架。 

背景技术

在加工长轴的时候，通常由车床上主轴箱上的夹具夹持住长轴的一端，由于长轴自身重力的影响，长轴会产生弯曲，从而造成定位不准，影响加工，通常采用中心架辅助支撑长轴以解决以上问题。 

以前的夹紧方式用三爪卡盘夹紧，尾端采用中心架支撑，中心架由环形主体构成，环形主体上均匀设置有三个支撑结构，支撑结构通过螺纹与环形主体相连接，工件穿过环形主体并被夹持在三个支撑结构之间，通过旋转支撑结构即可定位工件，但是这种装夹方式时间长，定心精度受工件支撑轴颈尺寸变化的影响，即支撑轴颈尺寸越大，则定心精度越高，反之则反，中心架的压紧靠人工调整，受操作者的经验影响较大，熟练的操作者能比较快调整好，生疏的操作者则会花费较多的时间来调整，而且中心架不具备密封效果，在加工过程中产生的粉尘、飞溅物对操作者的健康和安全构成相当大的威胁。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装定位方便、减少环境污染的用于轴加工的中心架。 

本实用新型解决其技术问题所采用的用于轴加工的中心架包括夹具座、架体，架体安装在夹具座上，架体内侧装配有轴承，旋转体通过其外表面装配在轴承上，旋转体内壁呈圆锥形。 

进一步的是，架体前端设置有前盖板。 

进一步的是，旋转体内表面与工件之间设置有工件顶紧套，工件顶紧套外表面与旋转体内表面相适配，工件顶紧套呈圆锥形。 

进一步的是，夹具座上设置有定位螺钉，架体上设置有定位孔，定位螺钉与定位孔相适配。 

进一步的是，架体的尾端设置有后盖板，后盖板中心位置设置有进刀孔，架体与后盖板之间设置有空腔，架体在空腔部分的壁上设置有出渣口。 

进一步的是，旋转体与架体之间设置有密封圈。 

进一步的是，旋转体位于空腔的部分设置有排渣孔。 

进一步的是，架体在空腔部分的壁上设置有喷嘴。 

本实用新型的有益效果是：工件尾端穿入旋转体便可方便精准的定位安装在中心架上， 在加工不同工件的时候还可以使用不同的工件顶紧套，由此使得中心架可以适应各种工件，整个中心架呈密封状态，使得加工产生的粉尘、飞溅物可以从出渣口排出，有效的保护的操作者的健康和安全。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中零部件、部位及编号：夹具座1、前盖板2、轴承3、定位螺钉4、喷嘴5、后盖板6、密封圈7、旋转体8、排渣孔9、进刀孔10、工件顶紧套11、架体12、空腔13、出渣口14、定位孔15。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括夹具座1、架体12，架体12安装在夹具座1上，架体12内侧装配有轴承3，旋转体8通过其外表面装配在轴承3上，旋转体8内壁呈圆锥形。需加工的工件，首端由夹具夹持与主轴箱连接，此时移动夹具座1或者主轴箱移动，尾端即可穿入旋转体8内，由于旋转体8内壁呈圆锥形，因此工件在穿入其中时便会实现自动定位；旋转体8通过轴承3连接在架体12上，通过车床主轴旋转，便可拨动工件带动中心架上的旋转体8一起旋转；由此便可使得中心架定位方便又不影响其功能。 

如图1所示，为避免灰尘进入轴承3，延长轴承3的使用寿命，架体12前端设置有前盖板2，前盖板2与架体12之间的连接为可拆卸连接，当轴承3损坏时，便可拆卸前盖板2，进而更换轴承3。 

如图1所示，在实际生产过程中，旋转体8是不容易更换的，长期与工件接触容易磨损，并且对于过小的工件旋转体8是无法夹持住的，为解决上述问题，旋转体8内表面与工件之间设置有工件顶紧套11，工件顶紧套11外表面与旋转体8内表面相适配，工件顶紧套11内壁呈圆锥形。工件顶紧套11可以设置成各种规格，以满足不同规格的工件，工件顶紧套11是非常容易更换的，由此便可有效的保护旋转体8，并且扩展了本实用新型的适用范围。工件顶紧套11外表面形状与旋转体8内表面形状相适配，实际上顶紧套11的外表面与旋转体8的内表面可以设计成各种不同的形状，只要使得两者可以定位配合即可；而工件顶紧套11的内表面也可以依据工件的外形而设置不同的形状，只要两者可以定位配合即可。