[实用新型]吊环焊接装置及制瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓶器领域，更具体地，涉及一种吊环焊接装置及制瓶机。

背景技术

现有大输液塑料瓶的生产工序一般为注坯、吹瓶、焊接吊环、清洗灌装、灭菌、灯检等，焊接吊环是在塑料输液瓶的底部焊接一种叫吊环的零件来悬挂塑料输液瓶，焊接吊环工序可以在吹瓶之后(俗称瓶焊吊环)；也可以在吹瓶之前(俗称坯焊吊环)。无论在吹瓶之前还是吹瓶之后焊接吊环，均需要专门的设备即吊环熔焊机来完成，现有吊环熔焊机分全自动吊环熔焊机和半自动吊环熔焊机，但分别存在以下缺点：

一、全自动吊环熔焊机焊接速度较高、操作工较少但结构复杂、机器成本比较高；

二、半自动吊环熔焊机机器成本低，但焊接速度低，相比全自动吊环熔焊机，单位时间达到同样的产量需要的设备数量和操作工比较多。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单的吊环焊接装置，使用该装置既能达到较高的焊接速度又能降低机器成本，而且需要较少的操作工人。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种吊环焊接装置，包括：送料器；输送轨道，一端与送料器连接；挂环系统，设置在输送轨道的另一端；熔焊系统，设置在挂环系统附近。

进一步地，输送轨道上还设有导向块。

进一步地，熔焊系统包括：支架；夹紧件，设置在支架上；加热管，设置在夹紧件上。

进一步地，熔焊系统包括：支架；熔焊模具，设置在支架上；加热管，设置在熔焊模具中。

进一步地，加热管与瓶坯顶尖接触的焊接面为圆柱面。

进一步地，加热管与瓶坯顶尖接触的焊接面为曲面。

进一步地，熔焊模具与瓶坯顶尖接触的焊接面为圆柱面。

进一步地，熔焊模具与瓶坯顶尖接触的焊接面为曲面。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种制瓶机，其采用上述的吊环焊接装置。

本实用新型的吊环焊接装置结构简单，降低了生产成本，而且只需要一名操作即可全程操作，可以节约70％以上的人力，在机动性方面，本吊环焊接装置可适用不同速度的吹瓶机，机动性能好，同时能明显提高经济效益和减少占地面积，为药厂节约成本和减少空调净化面积。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型吊环焊接装置的结构；

图2示意性示出了根据本实用新型的熔焊系统一个实施例的主视结构；

图3示意性示出了图2中熔焊系统的侧视结构；

图4示意性示出了根据本实用新型的熔焊系统另一个实施例的结构；以及

图5示意性示出了图4中熔焊系统的侧视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示意性示出了根据本实用新型吊环焊接装置的结构，如图所示，本实用新型提供了一种吊环焊接装置，包括：送料器10；输送轨道20，一端与送料器10连接；挂环系统30，设置在输送轨道20的另一端；熔焊系统50，设置在挂环系统30附近。本实用新型的吊环焊接装置将焊接吊环80的工序集成在吹瓶工序上，即在吹瓶机上吹瓶的同时焊接吊环80，具体为瓶坯70放置在瓶坯输送系统40的夹具上，瓶坯输送系统40带动瓶坯70在运动过程中来实现挂吊环80和焊接吊环80。送料器10(俗称振荡斗)是将吊环80整理成列送出的常用送料器，可找专门的厂家制作；吊环输送轨道20和挂环系统30是已有的专利技术；熔焊系统50对瓶坯70顶尖加热熔焊，能高效的实现吊环80的焊接。

如图1所示，优选地，输送轨道20上还设有导向块60。这样，导向块60可以用来导向瓶坯70，保证瓶坯70能挂上吊环80。

如图2与图3所示，优选地，熔焊系统50包括：支架51；夹紧件57，设置在支架51上；加热管53，设置在夹紧件57上。熔焊系统50采用如图2所示的结构，即通过一条与瓶坯70运动方向平行的加热管53直接对瓶坯70的顶尖部分进行加热，通过对瓶坯70的顶尖部分进行加热使瓶坯70的顶尖上部熔化，从而达到将吊环80牢固焊接到瓶坯70上的目的。这样，既可以高效焊环，而且成本较低。