[实用新型]具有塑钢复合结构的储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储罐，具体公开了一种具有塑钢复合结构的储罐。

背景技术

在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落，安全性能也不高。PVC焊接罐体由于采用人工将成品板焊接的工艺，贮罐整体结构不连续，强度整体性能差，焊缝易造成渗漏。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种产品的安全性能好、极大延长使用寿命并降低制造成本具有塑钢复合结构的储罐。

按照本实用新型提供的技术方案，所述一种具有塑钢复合结构的储罐，包括罐体上设置的进料孔、出料孔、人孔与液位孔，在罐体的内壁上焊接有钢网附着骨架，在罐体的内壁上粘附有聚乙烯内衬层，所述钢网附着骨架没入聚乙烯内衬层内。

所述钢网附着骨架的断面为波浪形。

本实用新型采用聚乙烯作为防腐内衬材料与传统的不锈钢储罐相比可以盛放的无机、有机的酸碱溶液和有机溶媒更多。成本更低，防腐效果更好。

采用塑钢复合的结构与PVC的和全塑的储罐相比刚性更强，不形变，不渗漏，安全系数更高。

采用塑钢复合的结构与玻璃钢储罐和涂胶储罐相比，内衬防腐层不易破碎，不易剥离，使用寿命更长，性价比更高。

因此塑钢复合结构的储罐强度高，耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长，安全可靠、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的外形图。

图2是图1中A部分的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该具有塑钢复合结构的储罐，包括罐体1上设置的进料孔2、出料孔3、人孔4与液位孔5，在罐体1的内壁上焊接有钢网附着骨架6，在罐体1的内壁上粘附有聚乙烯内衬层7，所述钢网附着骨架6没入聚乙烯内衬层7内。

所述钢网附着骨架6的断面为波浪形。

具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺包括如下步骤：

钢衬罐体的制作：将钢制的罐身、封底和封头构件焊接成钢衬罐体，并按要求开设人孔与法兰孔；

铺设钢网：在钢衬罐体的内表面焊接上钢网；

装模与合模：将钢衬罐体焊上滚圈，将聚乙烯粉末装入钢罐体内并密封，放置在滚塑主机的滚轮上，钢衬罐体绕具轴线匀速自转；

钢衬罐体预热：钢衬罐体整体预热至罐身外壁温度为100～170℃；

封底和封头滚塑成型：开启摇摆旋转按钮，使钢衬罐体随轴线自转的同时上下摆动，使混合好的原料在摇摆过程中流动到达罐体的每一个部位，当罐体上下摇摆到与水平面呈35～45°夹角时，关闭上下摇摆按钮，保持这个姿势10～15分钟，对位于靠下的端面进行针对性加热，使靠下的端面外壁面温度加热至200～250℃；具有球面型端面的钢衬罐体针对性加热烧制次数控制在3～4次，平面型端面的钢衬罐体针对性加热烧制次数控制在4～6次，封底和封头滚塑成型时，罐身的预热继续进行；

罐身滚塑成型：封底和封头滚塑成型后，对整个钢衬罐体连续摇摆加热，罐身外壁温度保持在170～250℃，在此温度下持续加热40～350分钟，使原料固化附着钢衬罐体表面，形成成型罐体；

冷却：停止加热，继续摇摆、转动，使成型罐体自然冷却至40～60℃；

开孔：冷却后，关闭主机，卸掉滚圈，按要求对人孔与法兰孔开孔。

通过本实用新型的工艺制造的储罐，其罐体内层PE层的拉伸强度为11.9～12.3MPa，断裂伸长率为520％～550％，罐体内层PE层的维卡软化温度为97～98℃。