[实用新型]连铸机弧形段支承结构和连铸机扇形段支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机弧形段支承结构和一种连铸机扇形段支承结构。

背景技术

连续铸钢(简称连铸)是使钢水不断通过水冷结晶器，凝成一定厚度的坯壳，连续拉出，再经二次冷却，全凝后切成一定长度的铸坯的工艺。

图1是传统的弧形连铸机的结构示意图。参照图1，弧形连铸机10包括盛钢桶11、中间罐12、结晶器及其振动装置13、二次冷却夹辊14、拉坯矫直机15、切割机16和辊道17，钢水经连铸机10铸造成为钢坯18。二次冷却夹辊14被包括在弧形段(图中未示出)中。弧形段除夹辊之外还包括夹辊的轴承座、辊缝调节装置、夹辊的压下装置、冷却水配管、给油脂配管等部分。

因为连铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，所以对弧形连铸机的安装提出了比较严格的要求。弧形段由许多大型机架组合、积木式叠加而成，弧形段的安装具有空间立体安装的特点。在弧形段的安装过程中，先将巨大的框架固定，然后将弧形段逐一插入框架滑道内。弧形段的安装是整条生产线上所有设备安装中难度最大、精度要求最高的(要求不同标高面的水平标注尺寸误差不得大于±0.1mm)。在弧形连铸机安装后，弧形段所有的夹辊顶面能否形成圆滑、正确的弧形，其弧形半径是否符合安装图上的尺寸，是对设备制造精度和安装精度的综合考验，是保证连铸生产顺利进行、不拉漏、不拉断铸流的关键所在。

在传统的弧形段安装方法中，一般采用吊线坠、挂钢线等方法搭设大型的空中测量网架，然后检测和调整根据设计要求在弧形段设置的测量销或定位销，之后辅之以对弧样板来最终定位。在该方法中，对搭设的测量网架自身的精度要求较高，在测量过程中任何一点的变化都将影响整个测量的结果，另外人为的测量误差太大，常常难以保证高精度和施工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的一个或多个问题的连铸机弧形段支承结构和连铸机扇形段支承结构。

根据本实用新型的连铸机弧形段支承结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一连接构件支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二连接构件支承弧形段支座的下端，弧形段支座包括至少一个基准测量销，所述至少一个基准测量销的高度不同于第一连接构件和第二连接构件的高度，并且所述至少一个基准测量销在水平方向上的位置不同于第一连接构件和第二连接构件在水平方向上的位置。

根据本实用新型的一方面，第一连接构件和第二连接构件是销轴。

根据本实用新型的一方面，所述至少一个基准测量销为多个基准测量销，所述多个基准测量销的高度彼此不同，并且所述多个基准测量销在水平方向上的位置彼此不同。

根据本实用新型的一方面，第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座的底部具有调整机构。

根据本实用新型的一方面，所述调整机构是垫片组和螺栓连接件中的至少一种。

根据本实用新型的连铸机扇形段支承结构包括沿着铸坯的运动方向顺次布置的第一弧形段支座、第二弧形段支座和至少一个水平段支座，所述结构还包括第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一连接构件支承第一弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二连接构件支承第一弧形段支座的下端，第一弧形段支座包括至少一个基准测量销，所述至少一个基准测量销的高度不同于第一连接构件和第二连接构件的高度，并且所述至少一个基准测量销在水平方向上的位置不同于第一连接构件和第二连接构件在水平方向上的位置。

根据本实用新型的一方面，第一连接构件和第二连接构件是销轴。

根据本实用新型的一方面，所述至少一个基准测量销为多个基准测量销，所述多个基准测量销的高度彼此不同，并且所述多个基准测量销在水平方向上的位置彼此不同。

根据本实用新型的一方面，第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座的底部具有调整机构。

根据本实用新型的一方面，所述调整机构是垫片组和螺栓连接件中的至少一种。

采用根据本实用新型的连铸机弧形段支承结构或连铸机扇形段支承结构，能够以高精度安装连铸机的弧形段或扇形段。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是传统的弧形连铸机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的弧形板坯连铸机的扇形段支承结构的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的扇形段支承结构的一部分的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的第一基础支座和第二基础支座的布局示意图；