[实用新型]分体式活动模具

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种模具，且特别是有关于一种用于制造模压橡塑制品的分体式活动模具。

背景技术

一般而言，模压发泡模具是整体型的模具。当填满物料以后在硫化机中高温高压的条件下对高分子材料进行硫化发泡。因为需要承受高压，故模具本身十分沉重，更换和上料均十分不便，严重制约了生产效率，增加人力成本。同时，由于长期接触物料，模具内腔易出现结垢、腐蚀等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种搬运方便且易于清洁清理的模具以解决上述传统模具的不足。

本实用新型提出一种分体式活动模具，包括内模和外框。内模的上表面向外延伸有凸台。外框具有内腔及与凸台相匹配的台阶。内模置于外框的内腔中。

本实用新型中，所述内模采用重量轻的金属材料制成。内模主要起承载物料的作用，因为不需要考虑结构强度，所以可以采取轻薄式设计，优选厚度小于等于5mm的铝冲压成型。不但成本低廉，加工方便，而且内模在多次使用后出现磨损或结垢时可轻易更换。

本实用新型中，所述内腔的高度与内模的高度相等。当内模和外框组合后，上下两个面呈一平面。即外框的底面和内模的底部组合成一个平面，外框的上面和内模的上边也组成一个平面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的内模比较轻便，在流水线上与物料一起流转时较传统模具节省大量人力物力成本，在和外框组合后又能提供和传统模具等同的耐压强度。本实用新型结构简单，因内模成本低廉加工简便，在出现磨损、结垢时直接更换内模即可，不影响生产。更换下来的铝质内模可以回收利用，重新加工成型。

附图说明

图1是根据本实用新型的分体式活动的结构示意图。

图2是图1中的内模的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1中的外框的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，本实用新型所提供的分体式活动模具1是一种物料为液态或者糊状膏状入料的模压发泡模具。结合图2～图5，分体式活动模具1包括可完全分离的内模10和外框11，通过将两者组合成一个整体来使用。

结合图2与图3，内模10具有容置空间100，用于承载物料。如图2所示，内模10的上表面向外延伸有凸台101。因为本实用新型中内模主要起承载物料的作用，不需要考虑结构强度，所以可以采取轻薄的金属材料制成，存在重量轻的优点。优选的，可以采用厚度≤5mm的铝冲压成型。

结合图4和图5，外框11具有内腔110以及与凸台101相匹配的台阶111，且内腔110的高度与内模10的高度相等。本实用新型中，外框11采用强度较高的金属材料制作。可以采用传统模压发泡模具相同的结构，主要起承载压机压力的作用。

当内模10与外框11组合使用时，将内模10直接放入内腔110内，此时，凸台101与外框11的台阶111恰好相接触，增加了连接处的强度和密封性。

本实用新型在使用时，将内模10注料后放入固定在压机上的外框11中，压机合模施加压力并升高温度，在高温高压下物料发生化学反应并发泡，压机卸压后发泡体因内部气体的压力而弹出，取出制品发泡体和内模10，根据内模10是否磨损或结垢等状况来判断继续使用或更换，然后进入下一个循环。

综上所述，本实用新型中的内模由较轻薄的材料制作，存在重量轻的优点，外框起支撑承压作用以保证模具的整体强度。在需要物料随模具在生产线流转的工艺条件下，通过本实用新型所提供的模具，采取内模装料随生产线流转，外框固定在压机内部的方法，大大减轻了入料后的模具在生产线流转的重量，提高了生产效率，节省了人力成本。同时活动的内模更换方便，便于除垢清理，且造价低廉，可再生性强。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。