[实用新型]高压断路器液压弹簧操动机构用储能器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种高压断路器用操动装置，特别涉及一种高压断路器液压弹簧操动机构用储能器。

背景技术：目前，在高压断路器液压弹簧操动机构中，机构储能均采用碟簧储能，储能碟簧根据需要，采用不同大小或数量不等的碟簧片组合成碟簧组，这些碟簧组多是直接压装于工作缸上，与工作缸成为一体，储能器用储能活塞或是随储能活塞缸一起均布安装于工作缸的外围或是直接安装于工作缸的中心或外壁(其具体结构见发明专利200710010342.1及实用新型专利20052010547.9、022808815.9)；另外还有部分液压弹簧机构储能碟簧组是直接压装于储能活塞缸上与储能活塞缸成为一个整体(其具体结构见发明专利94118817.5。以上结构对除对工作缸强度、加工精度及储能活塞缸加工精度要求较高外，工作缸和储能缸的连接处还需要有严格的密封要求，另外机构运行后储能部分若出现故障，检修起来也较为困难。

实用新型内容：本实用新型针对现有液压弹簧操动机构储能器机构对工作缸强度、加工精度及储能活塞缸加工精度要求较高，对工作缸和储能缸的连接处密封要求严格以及机构运行后对储能部分故障检修困难等问题，提供一种储能碟簧独立组装的液压弹簧操动机构用储能器。该储能器储能活塞缸或是与工作缸设计加工于工作缸一个零件上，或是独立加工后与工作缸组装成一个部件，储能器用碟簧组独立组装后装配于工作缸上，该储能器具有零件加工难度低、零部件少、泄漏点少、密封要求低以及运行检修方便等特点。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：一种高压断路器液压弹簧操动机构用储能器，由储能腔、储能活塞、储能活塞盖及储能碟簧组组成，储能活塞装于储能腔中，储能腔的出口端装配有储能活塞盖，其特征在于：储能腔集成在工作缸上，储能碟簧组单独组装后装配于工作缸上，储能碟簧组位于储能腔的出口端。

根据权利要求1所述的高压断路器液压弹簧操动机构用储能器，其特征在于：所述的储能碟簧组由法兰、上支撑板、无油轴套、拉棒、储能碟簧、下支座装配而成，拉棒穿过法兰、上支撑板、储能碟簧和下支座，拉棒两端通过螺母琐紧，根据权利要求2所述的高压断路器液压弹簧操动机构用储能器，其特征在于：所述上支撑板穿拉棒的通孔中嵌有无油轴套。

本实用新型与现有的高压断路器弹簧操动机构用储能器相比，其优点是：本实用新型液压弹簧操动机构用储能器储能碟簧组独立成组装配，机构装配、检修均较为方便，并且对工作缸强度及加工精度要求降低，同时机构零部件数量减少，并对储能器连接处密封要求降低。

附图说明：附图1为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器实施例1储能器结构示意图。

附图2为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器实施例1储能器储能碟簧组装配结构示意图；附图3为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器储能碟簧组装配用拉棒结构示意图；附图4为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器实施例2储能器结构示意图；附图5为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器实施例2储能活塞装配结构示意图；附图6为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器实施例2储能器储能碟簧组装配结构示意图；图中：1、工作缸，2、储能腔，3、储能活塞，4、储能活塞盖，5、储能碟簧组，6、法兰，7、螺母，8、上支撑板，9、无油轴套，10、拉棒，11、储能碟簧，12、下支座，13、螺钉，14、储能活塞缸，15、螺杆，16、储能活塞缸，17、连接管，18、法兰。

具体实施方式：下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示为本实用新型高压断路器用液压弹簧操动机构储能器实施例1储能器结构示意图，如图1所示，该储能器由工作缸1中的储能腔2、储能活塞3、储能活塞盖4及储能碟簧组5组成，储能器储能腔2加工于工作缸1之上，储能活塞装于储能腔2之中，并在储能腔的端部装配有储能活塞盖4，至此储能器储能活塞部分即可成为一独立的部件；螺钉13将储能碟簧组件5装配于工作缸1之上。