[实用新型]自动灯检机用带旋瓶组件的栏栅

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制药机械设备领域，特指一种自动灯检机。

背景技术

在制药机械设备领域中，灯检机是一种利用光学成象、计算机对图像进行比较原理，对已包装液态药品质量进行自动化智能检测的系列化专用设备。计算机分析采集到的图像数据，对液态药品质量进行判断，得出结论并指挥灯检机上的剔除摆臂机构将不合格的药瓶进行剔除。

现有技术中，灯检机在检测瓶体的外观时，一股通过设于电机上的带轮驱动瓶体实现整周旋转(即自转)以完成对瓶体的检测。然而，通过电机带动带轮使瓶体旋转的方式不仅增加了成本，而且结构也较复杂，装配调试耗时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、装配简单、稳定可靠的自动灯检机用带旋瓶组件的栏栅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种自动灯检机用带旋瓶组件的栏栅，包括位于送瓶组件上瓶体外侧的栏栅，其特征在于：所述栏栅上装设有与瓶体接触且能让瓶体自转的旋瓶组件。

作为本实用新型的进一步改进：

所述旋瓶组件包括摩擦旋瓶部和固定部，所述摩擦旋瓶部通过固定部连接于栏栅上，所述摩擦旋瓶部位于瓶体与栏栅之间。

所述栏栅上设有安装槽，所述固定部装设于安装槽内。

所述安装槽底部与固定部对应的位置处设有底板。

所述摩擦旋瓶部为端部带折弯部的管状件，所述固定部的端部开设有用来连接折弯部的卡槽。

所述管状件的管腔内穿设有支撑件。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型自动灯检机用带旋瓶组件的栏栅，结构简单紧凑、成本低廉、装配简单、稳定可，旋瓶组件直接设于栏栅上，通过伸入送瓶组件与栏栅之间的摩擦旋瓶部与瓶体相互挤压以产生摩擦力即可带动瓶体完成整周转动以进行检测。

附图说明

图1是本实用新型在应用实例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型在应用实例中的立体分解结构示意图。

图例说明

1、栏栅；11、安装槽；12、底板；2、旋瓶组件；21、摩擦旋瓶部；211支撑件；212、折弯部；22、固定部；221、卡槽。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型自动灯检机用带旋瓶组件的栏栅，包括位于送瓶组件上瓶体外侧的栏栅1，栏栅1上装设有与瓶体接触且能让瓶体自转的旋瓶组件2。本实施例中，旋瓶组件2包括摩擦旋瓶部21和固定部22，摩擦旋瓶部21通过固定部22连接于栏栅1上，摩擦旋瓶部21位于瓶体与栏栅1之间。摩擦旋瓶部21由弹性材料制成，如硅胶、或聚氨酯等等。固定部22为一板状件，与栏栅1的弧度一致，通过螺栓固定于栏栅1上。使用时，进入送瓶组件的瓶体进入栏栅1并到达旋瓶组件2处(本实施例中送瓶组件为拨轮组件)。通过瓶体与伸入瓶体与栏栅1之间的摩擦旋瓶部21相互挤压以产生摩擦力完成驱动瓶体自转，即可使瓶体完成整周转动以进行检测，结构简单且成本低廉。

本实施例中，栏栅1上设有安装槽11，固定部22装设于安装槽11内，不但起到稳定摩擦旋瓶部21的作用，还能方便调整摩擦旋瓶部21至与瓶体相适应的高度位置。为了加强整体的强度，本实用新型进一步在安装槽11底部与固定部22对应的位置处设有底板12。

本实施例中，摩擦旋瓶部21为端部带折弯部212的管状件，如硅胶管等，管状件的长度可根据瓶体的大小而变化，以保证摩擦旋瓶部21至少使瓶体旋转一周为准。固定部22的端部开设有用来连接折弯部212的卡槽221，将折弯部212卡在卡槽221内即可完成固定。为了使管状件能够具有稳定的形状，本实用新型在管状件的管腔内穿设有支撑件211，该支撑件211采用金属丝即可，将管状件定形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。