[实用新型]一种大直径钢板圆弧切割工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种切割工具，特别涉及了一种大直径钢板圆弧切割工具。 

背景技术

在大型钢结构设备制造安装过程中，往往需要切割大直径圆弧钢板，现有的切割方法是首先在尺寸大于圆弧钢板尺寸的钢板上放线，然后用氧气乙炔割枪沿预先划好的线进行切割，但是，由于氧气乙炔切割过程中火焰温度较高，操作人员容易疲劳，切割效率地下，再加上是由人工手持割枪进行切割，所以切割过程中割枪嘴距钢板表面的距离不是恒定不变的，切割精度低，切割出来的钢板圆弧不平顺，切割完毕以后还需进行大量的修磨才能达到使用要求。 

实用新型内容

本实用新型提供一种大直径钢板圆弧切割工具，以解决大直径钢板圆弧手工切割过程中劳动强度高，操作人员容易疲劳以及切割精度低的问题，能够有效提高大直径钢板圆弧切割效率，提高切割质量，降低操作人员劳动强度。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大直径钢板圆弧切割工具，其关键改进在于：结构中包括底座，竖直设置在底座上的旋转轴，套装在旋转轴上的旋转轴套，横向安装在旋转轴套上的半径调节杆，在半径调节杆开放端竖向设置切割装置。 

上述半径调节杆穿过旋转轴套顶部的孔设置，旋转轴套上设置用于固定半径调节杆的螺钉。 

上述半径调节杆的开放端和旋转轴套之间设置斜向支撑杆。 

上述斜向支撑杆包括套装在一起的两根方钢，相互套装的两根方钢之间设置定位螺钉，方钢两个开放端分别与半径调节杆开放端和旋转轴套底部铰接。 

上述底座底部设置两个圆柱形支柱和一个倒圆锥形支柱，倒圆锥形支柱的轴线和旋转轴套的轴线重合，三个支柱分布在一个等边三角形的三个顶点上。 

上述底座为一块等边三角形钢板。 

上属切割装置为氧气乙炔割枪。 

采用上述技术方案所产生的有益效果是：将氧气乙炔割枪设置在可绕旋转轴旋转的半径调节杆上，且半径调节杆相对于旋转轴的位置是可调节的，同时设置在底座底部的倒圆锥形支柱的轴线和旋转轴套的轴线相重合，在具体操作过程中，可以将倒圆锥形支柱的顶点作为圆心，半径调节杆的长度为半径，省去放线的环节，且操作人员在操作过程中只需在打开氧气乙炔割枪、点火以后转动半径调节杆即可实现切割，降低操作人员的劳动强度，同时氧气乙炔割枪的喷嘴距钢板表面的距离是恒定的，所以，切割出的圆弧线比较平顺，切割完毕后只需经过简单的打磨即可进行焊装使用，有效提高大直径钢板圆弧切割效率和切割质量。 

附图说明

图1为本实用新型主视图； 

图2为图1的左视图； 

图3为图1的俯视图； 

图4为本实用新型的立体图； 

1、氧气乙炔割枪；2、竖向连接杆；3、铰链；4、半径调节杆；5、斜向支 撑杆；6、铰支座；7、旋转轴套；8、压铁；9、底座；10、钢板；11、圆柱形支柱；12、倒圆锥形支柱。 

下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

如图1、图2、图3所示的一种大直径钢板圆弧切割工具，其关键改进在于：结构中包括底座9，竖直设置在底座9上的旋转轴，套装在旋转轴上的旋转轴套7，半径调节杆4穿过旋转轴套7顶部的孔设置，同时为了固定半径调节杆4的位置，在旋转轴套7顶部设置一个顶丝，当半径调节杆4位置确定时，即可拧紧顶丝；为了保证半径调节杆4与钢板10的平行度，在底座9上设置三个高度相同的支柱，其中的两个是圆柱形支柱11，轴线与旋转轴套7的轴线重合的为倒圆锥形支柱12，在使用过程中，倒圆锥形支柱12的顶点即为所切割圆弧的圆心，半径调节杆4开放端至旋转轴套7轴线之间的距离为半径，另外一方面，在切割大直径钢板圆弧的时候，由于半径调节杆4的挠度较大，会影响其切割精度，所以在半径调节杆4和旋转轴套7之间设置斜向支撑杆5，斜向支撑杆5的一端与设置在半径调节杆4开放端底部的铰链3铰接，另外一端与设置在旋转轴套7底部的铰支座6铰接，为了方便调节半径调节杆4长度，将斜向支撑杆5设置为两根开放端相互套装的方钢或者钢管，且两者之间设置定位螺钉，可以根据半径调节杆4的长度进行调节；为了方便安装氧气乙炔割枪1，在半径调节杆开放端设置竖向连接杆2，竖向连接杆底端设置氧气乙炔割枪固定套。 

在具体应用过程中，首先在待切割钢板上大致放样，确定大直径圆弧的圆心，将设置在底座底部的倒圆锥形支柱的顶点对应设置在圆心位置，然后根据圆弧半径调整半径调节杆和斜向支撑杆长度，并转动半径调节杆，将氧气乙炔割枪对准钢板边缘区域，点燃氧气乙炔割枪，同时以一定的速度转动半径调节杆进行切割，在切割完成后对切割的钢板边缘进行简单打磨即可进行焊装使用，在很大程度上提高了大直径钢板圆弧的切割效率和切割质量，降低操作人员的劳动强度。